1) इलेक्ट्रोफॉर्मिंग स्टेंसिल
इलेक्ट्रोफॉर्मेड स्टैंसिल का विनिर्माण सिद्धांत: इलेक्ट्रोफॉर्मेड टेम्पलेट प्रवाहकीय धातु बेस प्लेट पर फोटोरेसिस्ट सामग्री को प्रिंट करके और फिर मास्किंग मोल्ड और पराबैंगनी एक्सपोजर के माध्यम से बनाया जाता है, और फिर पतले टेम्पलेट को इलेक्ट्रोफॉर्मिंग तरल में इलेक्ट्रोफॉर्म किया जाता है।वास्तव में, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान है, सिवाय इसके कि इलेक्ट्रोफॉर्मिंग के बाद स्टैंसिल बनाने के लिए निकल शीट को नीचे की प्लेट से हटाया जा सकता है।
इलेक्ट्रोफॉर्मिंग स्टैंसिल में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: स्टील शीट के अंदर कोई तनाव नहीं है, छेद की दीवार बहुत चिकनी है, स्टैंसिल किसी भी मोटाई का हो सकता है (0.2 मिमी के भीतर, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग समय द्वारा नियंत्रित), नुकसान यह है कि लागत अधिक है।निम्नलिखित आंकड़ा लेजर स्टील जाल और इलेक्ट्रोफॉर्मेड स्टील जाल दीवार की तुलना है।इलेक्ट्रोफॉर्मेड स्टील जाल की चिकनी छेद वाली दीवार में मुद्रण के बाद बेहतर डिमोल्डिंग प्रभाव होता है, जिससे उद्घाटन अनुपात 0.5 तक कम हो सकता है।
2) सीढ़ी स्टेंसिल
स्टेप्ड स्टील जाल को स्थानीय रूप से मोटा या पतला किया जा सकता है।आंशिक रूप से गाढ़े हिस्से का उपयोग सोल्डर पैड को प्रिंट करने के लिए किया जाता है जिसके लिए बड़ी मात्रा में सोल्डर पेस्ट की आवश्यकता होती है, और गाढ़े हिस्से को इलेक्ट्रोफॉर्मिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, और लागत अधिक होती है।रासायनिक नक़्क़ाशी द्वारा पतलापन प्राप्त किया जाता है।पतले हिस्से का उपयोग छोटे घटकों के पैड को प्रिंट करने के लिए किया जाता है, जो डिमोल्डिंग प्रभाव को बेहतर बनाता है।जो उपयोगकर्ता अधिक लागत-संवेदनशील हैं, उन्हें रासायनिक नक़्क़ाशी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो सस्ता है।
3) नैनो अल्ट्रा कोटिंग
स्टील जाल की सतह पर नैनो-कोटिंग की एक परत कोटिंग या चढ़ाना, नैनो-कोटिंग छेद की दीवार को सोल्डर पेस्ट को पीछे हटा देती है, इसलिए डिमोल्डिंग प्रभाव बेहतर होता है, और सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की वॉल्यूम स्थिरता अधिक सुसंगत होती है।इस तरह, मुद्रण की गुणवत्ता की अधिक गारंटी होती है, और स्टील जाल की सफाई और पोंछने की संख्या भी कम की जा सकती है।वर्तमान में, अधिकांश घरेलू प्रक्रियाएं केवल नैनो-कोटिंग की एक परत लगाती हैं, और एक निश्चित संख्या में छपाई के बाद प्रभाव कमजोर हो जाता है।स्टील की जाली पर सीधे नैनो-कोटिंग लगाई जाती है, जिसका प्रभाव और स्थायित्व बेहतर होता है, और निश्चित रूप से लागत अधिक होती है।
3. डबल सोल्डर पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया।
1) मुद्रण/मुद्रण
सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करने और बनाने के लिए दो प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।पहला छोटे घटकों के पैड को बारीक पिच के साथ प्रिंट करने के लिए साधारण स्टैंसिल का उपयोग करता है, और दूसरा बड़े घटकों के पैड को प्रिंट करने के लिए 3डी स्टैंसिल या स्टेप स्टैंसिल का उपयोग करता है।
इस विधि के लिए दो प्रिंटिंग प्रेस की आवश्यकता होती है, और स्टेंसिल की लागत भी अधिक होती है।यदि 3डी स्टेंसिल का उपयोग किया जाता है, तो कंघी खुरचनी की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है और उत्पादन क्षमता भी कम होती है।
2) प्रिंटिंग/स्प्रे टिन
पहला सोल्डर पेस्ट प्रिंटर क्लोज-पिच छोटे घटक पैड प्रिंट करता है, और दूसरा इंकजेट प्रिंटर बड़े घटक पैड प्रिंट करता है।इस तरह, सोल्डर पेस्ट मोल्डिंग प्रभाव अच्छा है, लेकिन लागत अधिक है और दक्षता कम है (बड़े घटक पैड की संख्या के आधार पर)।
उपयोगकर्ता अपनी स्थिति के अनुसार उपरोक्त कई समाधानों का उपयोग करना चुन सकते हैं।लागत और उत्पादन दक्षता के संदर्भ में, स्टेंसिल की मोटाई कम करना, कम-आवश्यक एपर्चर क्षेत्र अनुपात स्टेंसिल और स्टेप स्टेंसिल का उपयोग करना अधिक उपयुक्त विकल्प हैं;कम आउटपुट, उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं और लागत-असंवेदनशील उपयोगकर्ता प्रिंटिंग/जेट प्रिंटिंग प्रोग्राम चुन सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-07-2020