पैकेजिंग दोषों में मुख्य रूप से सीसा विरूपण, बेस ऑफसेट, वारपेज, चिप टूटना, प्रदूषण, रिक्त स्थान, असमान पैकेजिंग, गड़गड़ाहट, विदेशी कण और अधूरा इलाज आदि शामिल हैं।
1. सीसा विरूपण
लीड विरूपण आमतौर पर प्लास्टिक सीलेंट के प्रवाह के दौरान होने वाले लीड विस्थापन या विरूपण को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर अधिकतम पार्श्व लीड विस्थापन x और लीड लंबाई एल के बीच अनुपात x/L द्वारा व्यक्त किया जाता है। लीड झुकने से विद्युत शॉर्ट्स हो सकते हैं (विशेष रूप से) उच्च घनत्व I/O डिवाइस पैकेज में)।कभी-कभी झुकने से उत्पन्न तनाव के कारण बंधन बिंदु टूट सकता है या बंधन की ताकत में कमी आ सकती है।
लेड बॉन्डिंग को प्रभावित करने वाले कारकों में पैकेज डिजाइन, लेड लेआउट, लेड सामग्री और आकार, मोल्डिंग प्लास्टिक गुण, लेड बॉन्डिंग प्रक्रिया और पैकेजिंग प्रक्रिया शामिल हैं।सीसा झुकने को प्रभावित करने वाले सीसा मापदंडों में सीसा व्यास, सीसा लंबाई, सीसा ब्रेक लोड और सीसा घनत्व आदि शामिल हैं।
2. बेस ऑफसेट
बेस ऑफसेट से तात्पर्य वाहक (चिप बेस) के विरूपण और ऑफसेट से है जो चिप का समर्थन करता है।
बेस शिफ्ट को प्रभावित करने वाले कारकों में मोल्डिंग कंपाउंड का प्रवाह, लीडफ़्रेम असेंबली डिज़ाइन और मोल्डिंग कंपाउंड और लीडफ़्रेम के भौतिक गुण शामिल हैं।टीएसओपी और टीक्यूएफपी जैसे पैकेज अपने पतले लीडफ्रेम के कारण बेस शिफ्ट और पिन विरूपण के प्रति संवेदनशील होते हैं।
3. वारपेज
वारपेज पैकेज डिवाइस का विमान से बाहर झुकना और विरूपण है।मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण होने वाले वारपेज से कई विश्वसनीयता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं जैसे कि प्रदूषण और चिप क्रैकिंग।
वॉरपेज कई प्रकार की विनिर्माण समस्याओं को भी जन्म दे सकता है, जैसे कि प्लास्टिसाइज्ड बॉल ग्रिड ऐरे (पीबीजीए) उपकरणों में, जहां वॉरपेज खराब सोल्डर बॉल कोप्लानरिटी का कारण बन सकता है, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्ड में असेंबली के लिए डिवाइस के रिफ्लो के दौरान प्लेसमेंट की समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
वॉरपेज पैटर्न में तीन प्रकार के पैटर्न शामिल होते हैं: अंदर की ओर अवतल, बाहर की ओर उत्तल और संयुक्त।सेमीकंडक्टर कंपनियों में, अवतल को कभी-कभी "स्माइली फेस" और उत्तल को "क्राई फेस" कहा जाता है।वारपेज के मुख्य कारणों में सीटीई बेमेल और इलाज/संपीड़न सिकुड़न शामिल हैं।बाद वाले पर पहले ज्यादा ध्यान नहीं दिया गया, लेकिन गहन शोध से पता चला कि मोल्डिंग कंपाउंड का रासायनिक संकोचन भी आईसी डिवाइस वॉरपेज में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, खासकर चिप के ऊपर और नीचे अलग-अलग मोटाई वाले पैकेजों में।
इलाज और इलाज के बाद की प्रक्रिया के दौरान, मोल्डिंग यौगिक उच्च इलाज तापमान पर रासायनिक संकोचन से गुजरेगा, जिसे "थर्मोकेमिकल संकोचन" कहा जाता है।इलाज के दौरान होने वाले रासायनिक संकोचन को ग्लास संक्रमण तापमान में वृद्धि और टीजी के आसपास थर्मल विस्तार के गुणांक में परिवर्तन को कम करके कम किया जा सकता है।
वॉरपेज मोल्डिंग कंपाउंड की संरचना, मोल्डिंग कंपाउंड में नमी और पैकेज की ज्यामिति जैसे कारकों के कारण भी हो सकता है।मोल्डिंग सामग्री और संरचना, प्रक्रिया पैरामीटर, पैकेज संरचना और प्री-एनकैप्सुलेशन वातावरण को नियंत्रित करके, पैकेज वॉरपेज को कम किया जा सकता है।कुछ मामलों में, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के पिछले हिस्से को एनकैप्सुलेट करके वारपेज की भरपाई की जा सकती है।उदाहरण के लिए, यदि किसी बड़े सिरेमिक बोर्ड या मल्टीलेयर बोर्ड के बाहरी कनेक्शन एक ही तरफ हैं, तो उन्हें पीछे की तरफ घेरने से वॉरपेज कम हो सकता है।
4. चिप टूटना
पैकेजिंग प्रक्रिया में उत्पन्न तनाव के कारण चिप टूट सकती है।पैकेजिंग प्रक्रिया आमतौर पर पिछली असेंबली प्रक्रिया में बनी सूक्ष्म दरारें बढ़ा देती है।वेफर या चिप को पतला करना, बैकसाइड ग्राइंडिंग और चिप बॉन्डिंग ये सभी चरण हैं जो दरारें पैदा करने का कारण बन सकते हैं।
एक टूटी हुई, यांत्रिक रूप से विफल चिप आवश्यक रूप से विद्युत विफलता का कारण नहीं बनती है।चिप के फटने से उपकरण की तात्कालिक विद्युत विफलता होगी या नहीं, यह दरार के बढ़ने के पथ पर भी निर्भर करता है।उदाहरण के लिए, यदि चिप के पीछे की तरफ दरार दिखाई देती है, तो यह किसी भी संवेदनशील संरचना को प्रभावित नहीं कर सकती है।
क्योंकि सिलिकॉन वेफर्स पतले और भंगुर होते हैं, वेफर-स्तरीय पैकेजिंग में चिप टूटने का खतरा अधिक होता है।इसलिए, चिप टूटने को रोकने के लिए ट्रांसफर मोल्डिंग प्रक्रिया में क्लैंपिंग दबाव और मोल्डिंग संक्रमण दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।3डी स्टैक्ड पैकेजों में स्टैकिंग प्रक्रिया के कारण चिप फटने का खतरा होता है।3डी पैकेज में चिप टूटने को प्रभावित करने वाले डिज़ाइन कारकों में चिप स्टैक संरचना, सब्सट्रेट मोटाई, मोल्डिंग वॉल्यूम और मोल्ड स्लीव मोटाई आदि शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2023