वेव सोल्डरिंग मशीन और मैनुअल वेल्डिंग के बीच क्या अंतर है?

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में, सॉफ्टवेयर सामग्री के लिए पीसीबीए प्रसंस्करण होता हैतरंग टांका लगाने की मशीनऔर मैनुअल वेल्डिंग।इन दोनों वेल्डिंग विधियों के बीच क्या अंतर हैं, क्या फायदे और नुकसान हैं?

I. वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता बहुत कम है

1. ERSA, OK, HAKKO और क्रैक और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले बुद्धिमान इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के अनुप्रयोग के कारण, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार हुआ है, लेकिन अभी भी कुछ कारकों को नियंत्रित करना मुश्किल है।उदाहरण के लिए, सोल्डर की मात्रा और वेल्डिंग वेटिंग एंगल नियंत्रण, वेल्डिंग स्थिरता, धातुयुक्त छेद के माध्यम से टिन दर की आवश्यकताएं।विशेष रूप से जब घटक सीसे पर सोना चढ़ाया जाता है, तो वेल्डिंग से पहले उस हिस्से के लिए सोने और टिन की परत को हटाना आवश्यक होता है, जिसे टिन-लेड वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जो एक बहुत ही परेशानी वाली बात है।

2. मैनुअल वेल्डिंग में मानवीय कारक और अन्य कमियां भी मौजूद हैं, उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है;उदाहरण के लिए, सर्किट बोर्ड के घनत्व में वृद्धि और सर्किट बोर्ड की मोटाई में वृद्धि के साथ, वेल्डिंग ताप क्षमता बढ़ जाती है, टांका लगाने वाले लोहे की वेल्डिंग में अपर्याप्त गर्मी, आभासी वेल्डिंग का निर्माण या छेद के माध्यम से सोल्डर चढ़ाई का कारण बनना आसान होता है। ऊंचाई आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है.यदि वेल्डिंग तापमान अत्यधिक बढ़ जाता है या वेल्डिंग का समय लंबा हो जाता है, तो मुद्रित सर्किट बोर्ड को नुकसान पहुंचाना और पैड गिरना आसान होता है।

3. पारंपरिक सोल्डरिंग आयरन के लिए कई लोगों को पीसीबीए पर पॉइंट-टू-पॉइंट वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग में फ्लक्स कोटिंग का उपयोग किया जाता है, फिर सर्किट बोर्ड/फ्लक्स को पहले से गरम किया जाता है, और फिर वेल्डिंग मोड के लिए वेल्डिंग नोजल का उपयोग किया जाता है।असेंबली लाइन के औद्योगिक बैच उत्पादन मोड को अपनाया जाता है।विभिन्न आकारों के वेल्डिंग नोजल को ड्रैग वेल्डिंग द्वारा बैचों में वेल्ड किया जा सकता है।वेल्डिंग दक्षता आमतौर पर मैन्युअल वेल्डिंग की तुलना में दर्जनों गुना अधिक होती है।

द्वितीय.उच्च गुणवत्ता की वेव सोल्डरिंग

1. वेव सोल्डरिंग, वेल्डिंग, प्रत्येक सोल्डर जॉइंट के वेल्डिंग मापदंडों को "अनुरूप" किया जा सकता है, प्रत्येक स्पॉट वेल्डिंग की स्थिति के लिए पर्याप्त प्रक्रिया समायोजन स्थान हो, जैसे छिड़काव मात्रा का प्रवाह, वेल्डिंग समय, वेल्डिंग वेव ऊंचाई और वेव ऊंचाई सर्वोत्तम के लिए समायोज्य हो , दोषों को बहुत कम किया जा सकता है, यहां तक ​​कि वेल्डिंग के लिए छेद घटकों के शून्य दोष के माध्यम से भी ऐसा किया जा सकता है, चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग की दोष दर (डीपीएम) मैनुअल सोल्डरिंग, थ्रू-होल रिफ्लो सोल्डरिंग और पारंपरिक वेव सोल्डरिंग की तुलना में सबसे कम है।

2. वेव वेल्डिंग प्रोग्राम करने योग्य मोबाइल छोटे टिन सिलेंडर और विभिन्न प्रकार के लचीले वेल्डिंग नोजल के उपयोग के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया में पीसीबी बी साइड के कुछ निश्चित स्क्रू और सुदृढीकरण भागों से बचने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, ताकि संपर्क न हो उच्च तापमान सोल्डर और क्षति का कारण बनता है, वेल्डिंग ट्रे और अन्य तरीकों को अनुकूलित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

3. वेव वेल्डिंग और मैनुअल वेल्डिंग के बीच तुलना से, हम देख सकते हैं कि वेव वेल्डिंग के कई फायदे हैं जैसे अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता, उच्च दक्षता, मजबूत लचीलापन, कम दोष दर, कम प्रदूषण और वेल्डिंग घटकों की विविधता।