लेजर वेल्डिंग और रीफ़्लो वेल्डिंग के बीच क्या अंतर है?

परिचयरिफ्लो ओवन

रिफ्लो ओवनफ्लक्स कोटिंग का उपयोग करता है, फिर प्रीहीटिंग सर्किट बोर्ड/सक्रिय फ्लक्स का उपयोग करता है, और फिर वेल्डिंग मोड के लिए वेल्डिंग नोजल का उपयोग करता है।पारंपरिक कृत्रिम सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग में सर्किट बोर्ड के प्रत्येक बिंदु के लिए पॉइंट-टू-पॉइंट वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, इसलिए अधिक वेल्डिंग ऑपरेटर होते हैं।चयनात्मक तरंग टांका लगाने की मशीनअसेंबली लाइन का औद्योगिक बैच उत्पादन मोड है, वेल्डिंग नोजल के विभिन्न आकार बैच वेल्डिंग हो सकते हैं, आमतौर पर वेल्डिंग दक्षता को मैनुअल वेल्डिंग (विशिष्ट सर्किट बोर्ड के डिजाइन के आधार पर) से दर्जनों गुना अधिक सुधार किया जा सकता है।प्रोग्राम करने योग्य मोबाइल छोटे टिन सिलेंडर और विभिन्न प्रकार के लचीले वेल्डिंग नोजल (लगभग 11 किलोग्राम की टिन सिलेंडर क्षमता) के उपयोग के कारण, वेल्डिंग में कुछ निश्चित स्क्रू और सुदृढीकरण और अन्य के तहत सर्किट बोर्ड से बचने के लिए प्रोग्राम के माध्यम से सेट किया जा सकता है भागों, ताकि उच्च तापमान वाले सोल्डर से संपर्क न हो और क्षति न हो।यह वेल्डिंग मोड, कस्टम वेल्डिंग ट्रे और अन्य तरीकों के उपयोग के बिना, कई किस्मों, छोटे बैच उत्पादन मोड के लिए बहुत उपयुक्त है।

रीफ्लो वेल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

वेल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता, स्वचालित वेल्डिंग के उच्च स्तर का एहसास कर सकती है।

फ्लक्स इंजेक्शन स्थिति और इंजेक्शन मात्रा, माइक्रोवेव शिखर ऊंचाई और वेल्डिंग स्थिति का सटीक नियंत्रण।

माइक्रोवेव पीक की सतह पर नाइट्रोजन संरक्षण;प्रत्येक सोल्डर जोड़ के लिए प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन।

विभिन्न आकारों के नोजलों का त्वरित प्रतिस्थापन।

सिंगल स्पॉट वेल्डिंग और थ्रू होल कनेक्टर पिन अनुक्रम वेल्डिंग तकनीक संयुक्त।

आवश्यकताओं के अनुसार सोल्डर जोड़ का आकार "मोटा" "पतला" डिग्री निर्धारित किया जा सकता है।

आप विभिन्न प्रकार के प्रीहीटिंग मॉड्यूल (इन्फ्रारेड, गर्म हवा) और बोर्ड के ऊपर जोड़ा गया प्रीहीटिंग मॉड्यूल चुन सकते हैं।

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप का रखरखाव निःशुल्क।

संरचनात्मक सामग्रियों का चयन सीसा रहित सोल्डर के अनुप्रयोग के लिए पूरी तरह उपयुक्त है।

मॉड्यूलर डिज़ाइन रखरखाव के समय को कम करता है।

लेजर वेल्डिंग का परिचय

ग्रीन लेजर वेल्डिंग के लिए प्रकाश स्रोत एक लेजर प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलएलईडी) है, जिसे एक ऑप्टिकल सिस्टम के माध्यम से सोल्डर जोड़ पर सटीक रूप से केंद्रित किया जा सकता है।लेजर वेल्डिंग का लाभ यह है कि यह वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा को सटीक रूप से नियंत्रित और अनुकूलित कर सकता है।यह चयनात्मक रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया या टिन तार कनेक्टर का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है।एसएमडी घटकों के लिए, सोल्डर पेस्ट को पहले लगाया जाना चाहिए और फिर वेल्ड किया जाना चाहिए।वेल्डिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है: पहले सोल्डर पेस्ट को गर्म किया जाता है, और सोल्डर जोड़ को पहले से गरम किया जाता है।उसके बाद, वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सोल्डर पेस्ट को पूरी तरह से पिघला दिया जाता है, और वेल्ड बनाने के लिए सोल्डर को पैड पर पूरी तरह से गीला कर दिया जाता है। लेजर जनरेटर और ऑप्टिकल फोकसिंग घटक वेल्डिंग, ऊर्जा घनत्व, उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता, गैर-संपर्क वेल्डिंग, सोल्डर का उपयोग करें सोल्डर पेस्ट या टिन तार हो सकता है, विशेष रूप से छोटी जगह वेल्डिंग के लिए उपयुक्त सोल्डर स्पॉट या छोटे सोल्डर स्पॉट की शक्ति छोटी है, ऊर्जा बचाएं।

लेजर वेल्डिंग सुविधाएँ

मल्टी-एक्सिस सर्वो मोटर बोर्ड कार्ड नियंत्रण, उच्च स्थिति सटीकता।

छोटे लेजर स्पॉट, पैड के छोटे आकार में, रिक्ति उपकरणों में स्पष्ट वेल्डिंग फायदे होते हैं।

गैर-संपर्क वेल्डिंग, कोई यांत्रिक तनाव नहीं, स्थैतिक जोखिम।

वूशी स्लैग, फ्लक्स अपशिष्ट को कम करें, कम उत्पादन लागत।

वेल्ड करने योग्य उत्पाद प्रकार में समृद्ध होते हैं।

सोल्डर का चयन.

लेजर वेल्डिंग के लाभ

अल्ट्रा-फाइन इलेक्ट्रॉनिक सब्सट्रेट, मल्टी-लेयर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए, "पारंपरिक तकनीक" लागू करने में असमर्थ रही है, जिसने प्रौद्योगिकी की तीव्र प्रगति को प्रेरित किया है।अल्ट्रा-छोटे भागों का प्रसंस्करण जो पारंपरिक सोल्डरिंग आयरन विधि के लिए उपयुक्त नहीं हैं, अंततः लेजर वेल्डिंग द्वारा पूरा किया जाता है।गैर-संपर्क वेल्डिंग लेजर वेल्डिंग का सबसे बड़ा लाभ है।सब्सट्रेट और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को छूने की बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं है, और केवल लेजर विकिरण द्वारा सोल्डर प्रदान करने से कोई भौतिक बोझ नहीं पड़ता है।नीले लेजर बीम के साथ प्रभावी हीटिंग भी एक फायदा है, जिसका उपयोग संकीर्ण क्षेत्रों को रोशन करने के लिए किया जा सकता है जहां सोल्डरिंग हेड प्रवेश नहीं कर सकता है और विभिन्न कोणों पर जब घने असेंबली में आसन्न घटकों के बीच कोई दूरी नहीं होती है।सोल्डरिंग आयरन हेड को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, जबकि लेजर वेल्डिंग के लिए स्पेयर पार्ट्स को बदलने की आवश्यकता बहुत कम होती है और रखरखाव की लागत कम होती है।