नाइट्रोजन रीफ्लो ओवन क्या है?

नाइट्रोजन रिफ्लो सोल्डरिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान घटक पैरों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए रिफ्लो ओवन में हवा के प्रवेश को अवरुद्ध करने के लिए रिफ्लो कक्ष को नाइट्रोजन गैस से भरने की प्रक्रिया है।नाइट्रोजन रिफ्लो का उपयोग मुख्य रूप से सोल्डरिंग की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए है, ताकि सोल्डरिंग बहुत कम ऑक्सीजन सामग्री (100 पीपीएम) या उससे कम वाले वातावरण में हो, जिससे घटकों के ऑक्सीकरण की समस्या से बचा जा सके।इसलिए नाइट्रोजन रीफ़्लो सोल्डरिंग का मुख्य मुद्दा यह सुनिश्चित करना है कि ऑक्सीजन की मात्रा यथासंभव कम हो।

असेंबली घनत्व में वृद्धि और फाइन पिच असेंबली तकनीक के उद्भव के साथ, नाइट्रोजन रीफ्लो प्रक्रिया और उपकरण का उत्पादन किया गया है, जिससे सोल्डरिंग गुणवत्ता और रीफ्लो सोल्डरिंग की उपज में सुधार हुआ है और रीफ्लो सोल्डरिंग की विकास दिशा बन गई है।नाइट्रोजन रिफ्लो सोल्डरिंग के बारे में बात करने के लिए गुआंगशेंगडे के निम्नलिखित फायदे हैं।

(1) ऑक्सीकरण की रोकथाम और कमी।

(2) सोल्डरिंग वेटिंग फोर्स में सुधार करें और वेटिंग गति को तेज करें।

(3) वेल्डिंग की बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, ब्रिजिंग से बचने के लिए, टिन गेंदों का उत्पादन कम करें।

लेकिन इसका नुकसान लागत में स्पष्ट वृद्धि है, नाइट्रोजन की मात्रा के साथ लागत में यह वृद्धि, जब आपको 50 पीपीएम ऑक्सीजन सामग्री के साथ भट्ठी में 1000 पीपीएम ऑक्सीजन सामग्री तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, तो सामान्य नाइट्रोजन सामग्री परीक्षण ऑनलाइन प्रकार ऑक्सीजन सामग्री विश्लेषक का समर्थन करके होता है ऑक्सीजन सामग्री परीक्षण सिद्धांत ऑक्सीजन सामग्री विश्लेषक द्वारा होता है जो पहले नाइट्रोजन रिफ्लो सोल्डरिंग संग्रह बिंदु के माध्यम से जुड़ा होता है, और फिर गैस एकत्र करता है, ऑक्सीजन सामग्री विश्लेषक परीक्षण के बाद नाइट्रोजन सामग्री शुद्धता सीमा प्राप्त करने के लिए ऑक्सीजन सामग्री मूल्य का विश्लेषण किया जाता है।नाइट्रोजन रीफ्लो सोल्डरिंग गैस संग्रह बिंदुओं में कम से कम एक है, उच्च अंत नाइट्रोजन रीफ्लो सोल्डरिंग गैस संग्रह बिंदुओं में तीन से अधिक हैं, नाइट्रोजन की मांग पर वेल्डिंग उत्पाद की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, इसमें बहुत अंतर है।

रिफ्लो सोल्डरिंग में नाइट्रोजन की शुरूआत के लिए, लागत-लाभ विश्लेषण करना आवश्यक है, इसके लाभों में उत्पाद की उपज, गुणवत्ता में सुधार, पुनः कार्य या रखरखाव लागत में कमी आदि शामिल हैं। एक पूर्ण और निष्पक्ष विश्लेषण से अक्सर पता चलेगा कि नाइट्रोजन की शुरूआत अंतिम लागत में वृद्धि नहीं होती है, इसके विपरीत, हम इससे लाभ उठा सकते हैं, वर्तमान सामान्य तरल नाइट्रोजन, नाइट्रोजन मशीनें हैं, नाइट्रोजन चयन भी अधिक लचीला है।

नाइट्रोजन भट्टी में ऑक्सीजन की कितनी पीपीएम उपयुक्त होती है?

प्रासंगिक साहित्य का तर्क है कि 1000पीपीएम से नीचे घुसपैठ बहुत अच्छी होगी, 1000-2000पीपीएम सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन अधिकांश प्रक्रिया का वास्तविक उपयोग 99.99% यानी 100पीपीएम नाइट्रोजन, और यहां तक ​​कि 99.999% यानी 10पीपीएम, और कुछ ग्राहकों का उपयोग करता है। यहां तक ​​कि 98% नाइट्रोजन के उपयोग में भी 20,000पीपीएम है।एक अन्य कथन OSP प्रक्रिया, दो तरफा वेल्डिंग, PTH के साथ 500PPM से कम होनी चाहिए, जबकि खड़े स्मारकों की संख्या में वृद्धि खराब मुद्रण सटीकता के कारण होती है।

आज उपयोग की जाने वाली अधिकांश भट्टियाँ मजबूर गर्म हवा परिसंचरण प्रकार की हैं, और ऐसी भट्टियों में नाइट्रोजन की खपत को नियंत्रित करना आसान काम नहीं है।नाइट्रोजन की खपत को कम करने के कई तरीके हैं: एक भट्ठी के आयात और निर्यात के उद्घाटन क्षेत्र को कम करना है, अंतरिक्ष के आयात और निर्यात के हिस्से को अवरुद्ध करने के लिए विभाजन, पर्दे या इसी तरह के उपकरणों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है इसका उपयोग नहीं किया जाता है, दूसरा सिद्धांत का उपयोग करना है कि गर्म नाइट्रोजन परत हवा की तुलना में हल्की होती है और मिश्रण की संभावना कम होती है, जब आयात और निर्यात की तुलना में हीटिंग कक्ष बनाने के लिए भट्ठी को डिजाइन किया जाता है, तो हीटिंग कक्ष का निर्माण होता है एक प्राकृतिक नाइट्रोजन परत, जो नाइट्रोजन मुआवजे की मात्रा को कम करती है और नाइट्रोजन की मात्रा को कम करती है और मिश्रण को आसान बनाती है।इससे नाइट्रोजन क्षतिपूर्ति की मात्रा कम हो जाती है और आवश्यक शुद्धता बनी रहती है।