एओआई क्या है?

एओआई परीक्षण तकनीक क्या है?

एओआई एक नई प्रकार की परीक्षण तकनीक है जो हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ रही है।वर्तमान में, कई निर्माताओं ने AOI परीक्षण उपकरण लॉन्च किए हैं।स्वचालित पहचान होने पर, मशीन स्वचालित रूप से कैमरे के माध्यम से पीसीबी को स्कैन करती है, छवियां एकत्र करती है, डेटाबेस में योग्य मापदंडों के साथ परीक्षण किए गए सोल्डर जोड़ों की तुलना करती है, छवि प्रसंस्करण के बाद पीसीबी पर दोषों की जांच करती है, और पीसीबी पर दोषों को प्रदर्शित / चिह्नित करती है मरम्मत के लिए रखरखाव कर्मियों के लिए प्रदर्शन या स्वचालित चिह्न।

1. कार्यान्वयन उद्देश्य: एओआई के कार्यान्वयन में निम्नलिखित दो मुख्य प्रकार के उद्देश्य हैं:

(1) अंतिम गुणवत्ता।जब उत्पाद उत्पादन लाइन से बाहर चले जाएं तो उनकी अंतिम स्थिति की निगरानी करें।जब उत्पादन समस्या बहुत स्पष्ट हो, उत्पाद मिश्रण अधिक हो, और मात्रा और गति प्रमुख कारक हों, तो इस लक्ष्य को प्राथमिकता दी जाती है।AOI को आमतौर पर उत्पादन लाइन के अंत में रखा जाता है।इस स्थान पर, उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण जानकारी की एक विस्तृत श्रृंखला उत्पन्न कर सकता है।

(2) प्रक्रिया ट्रैकिंग।उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी के लिए निरीक्षण उपकरण का उपयोग करें।आमतौर पर, इसमें विस्तृत दोष वर्गीकरण और घटक प्लेसमेंट ऑफसेट जानकारी शामिल होती है।जब उत्पाद की विश्वसनीयता, कम मिश्रण बड़े पैमाने पर उत्पादन और स्थिर घटक आपूर्ति महत्वपूर्ण होती है, तो निर्माता इस लक्ष्य को प्राथमिकता देते हैं।इसके लिए अक्सर यह आवश्यक होता है कि विशिष्ट उत्पादन स्थिति की ऑनलाइन निगरानी करने और उत्पादन प्रक्रिया के समायोजन के लिए आवश्यक आधार प्रदान करने के लिए निरीक्षण उपकरण को उत्पादन लाइन पर कई स्थानों पर रखा जाए।

2. प्लेसमेंट स्थिति

यद्यपि एओआई का उपयोग उत्पादन लाइन पर कई स्थानों पर किया जा सकता है, प्रत्येक स्थान विशेष दोषों का पता लगा सकता है, एओआई निरीक्षण उपकरण को ऐसी स्थिति में रखा जाना चाहिए जहां सबसे अधिक दोषों की पहचान की जा सके और उन्हें जल्द से जल्द ठीक किया जा सके।तीन मुख्य निरीक्षण स्थान हैं:

(1) पेस्ट प्रिंट होने के बाद.यदि सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो आईसीटी द्वारा पता लगाए गए दोषों की संख्या को काफी कम किया जा सकता है।विशिष्ट मुद्रण दोषों में निम्नलिखित शामिल हैं:

A. पैड पर अपर्याप्त सोल्डर।

बी. पैड पर बहुत अधिक सोल्डर है।

C. सोल्डर और पैड के बीच ओवरलैप खराब है।

डी. पैड के बीच सोल्डर ब्रिज।

आईसीटी में, इन स्थितियों के सापेक्ष दोषों की संभावना स्थिति की गंभीरता के सीधे आनुपातिक है।टिन की थोड़ी मात्रा शायद ही कभी खराबी का कारण बनती है, जबकि गंभीर मामले, जैसे कि बुनियादी तौर पर बिल्कुल भी टिन न होना, लगभग हमेशा आईसीटी में खराबी का कारण बनता है।अपर्याप्त सोल्डर लापता घटकों या खुले सोल्डर जोड़ों के कारणों में से एक हो सकता है।हालाँकि, एओआई को कहाँ रखा जाए, यह तय करने के लिए यह पहचानने की आवश्यकता है कि घटक हानि अन्य कारणों से हो सकती है जिन्हें निरीक्षण योजना में शामिल किया जाना चाहिए।इस स्थान पर जाँच करना सीधे तौर पर प्रक्रिया ट्रैकिंग और लक्षण वर्णन का समर्थन करता है।इस स्तर पर मात्रात्मक प्रक्रिया नियंत्रण डेटा में प्रिंटिंग ऑफसेट और सोल्डर मात्रा की जानकारी शामिल होती है, और मुद्रित सोल्डर के बारे में गुणात्मक जानकारी भी उत्पन्न होती है।

(2) रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले।घटकों को बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट में रखने के बाद और पीसीबी को रिफ्लो ओवन में भेजे जाने से पहले निरीक्षण पूरा हो जाता है।निरीक्षण मशीन रखने के लिए यह एक विशिष्ट स्थान है, क्योंकि पेस्ट प्रिंटिंग और मशीन प्लेसमेंट से संबंधित अधिकांश दोष यहां पाए जा सकते हैं।इस स्थान पर उत्पन्न मात्रात्मक प्रक्रिया नियंत्रण जानकारी उच्च गति वाली फिल्म मशीनों और निकट दूरी वाले तत्व माउंटिंग उपकरणों के लिए अंशांकन जानकारी प्रदान करती है।इस जानकारी का उपयोग घटक प्लेसमेंट को संशोधित करने या यह इंगित करने के लिए किया जा सकता है कि माउंटर को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है।इस स्थान का निरीक्षण प्रक्रिया ट्रैकिंग के लक्ष्य को पूरा करता है।

(3) रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद।एसएमटी प्रक्रिया के अंतिम चरण में जांच करना वर्तमान में एओआई के लिए सबसे लोकप्रिय विकल्प है, क्योंकि यह स्थान सभी असेंबली त्रुटियों का पता लगा सकता है।पोस्ट रिफ्लो निरीक्षण उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है क्योंकि यह पेस्ट प्रिंटिंग, घटक प्लेसमेंट और रिफ्लो प्रक्रियाओं के कारण होने वाली त्रुटियों की पहचान करता है।