पीसीबीए बोर्ड सोल्डरिंग में सुधार के तरीके क्या हैं?

पीसीबीए प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कई उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं, जिससे कई गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा करना आसान होता है।इस समय, उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए पीसीबीए वेल्डिंग विधि में लगातार सुधार करना और प्रक्रिया में सुधार करना आवश्यक है।

I. वेल्डिंग के तापमान और समय में सुधार करें

तांबे और टिन के बीच अंतरधात्विक बंधन अनाज बनाता है, अनाज का आकार और आकार तापमान की अवधि और ताकत पर निर्भर करता है जब टांका लगाने वाले उपकरण जैसेरिफ्लो ओवनयातरंग टांका लगाने की मशीन.पीसीबीए एसएमडी प्रसंस्करण प्रतिक्रिया समय बहुत लंबा है, चाहे लंबे वेल्डिंग समय के कारण या उच्च तापमान या दोनों के कारण, किसी न किसी क्रिस्टल संरचना को जन्म देगा, संरचना बजरी और भंगुर है, कतरनी ताकत छोटी है।

द्वितीय.सतह का तनाव कम करें

टिन-लीड सोल्डर सामंजस्य पानी से भी अधिक है, ताकि सोल्डर अपने सतह क्षेत्र को न्यूनतम करने के लिए एक गोला हो (समान मात्रा, गोले में अन्य ज्यामितीय आकृतियों की तुलना में सबसे छोटा सतह क्षेत्र होता है, न्यूनतम ऊर्जा स्थिति की जरूरतों को पूरा करने के लिए) ).फ्लक्स की भूमिका ग्रीस से लेपित धातु की प्लेट पर सफाई एजेंटों की भूमिका के समान होती है, इसके अलावा, सतह का तनाव भी सतह की सफाई और तापमान की डिग्री पर अत्यधिक निर्भर होता है, केवल तभी जब आसंजन ऊर्जा सतह से बहुत अधिक होती है ऊर्जा (सामंजस्य), आदर्श डिप टिन हो सकता है।

तृतीय.पीसीबीए बोर्ड डिप टिन कोण

सोल्डर के यूटेक्टिक बिंदु तापमान से लगभग 35 ℃ अधिक, जब फ्लक्स से लेपित गर्म सतह पर सोल्डर की एक बूंद रखी जाती है, तो एक झुकने वाली चंद्रमा की सतह बनती है, एक तरह से धातु की सतह की टिन को डुबाने की क्षमता का आकलन किया जा सकता है चंद्रमा की झुकती सतह के आकार से।यदि सोल्डर झुकने वाली चंद्रमा की सतह पर एक स्पष्ट निचला कटा हुआ किनारा है, जिसका आकार पानी की बूंदों पर ग्रीस की हुई धातु की प्लेट जैसा है, या गोलाकार भी है, तो धातु टांका लगाने योग्य नहीं है।केवल घुमावदार चंद्रमा की सतह 30 से कम के छोटे कोण में फैली हुई है। केवल अच्छी वेल्डेबिलिटी।

चतुर्थ.वेल्डिंग से उत्पन्न सरंध्रता की समस्या

1. नमी को रोकने के लिए बेकिंग, पीसीबी और घटकों को बेक करने के लिए लंबे समय तक हवा में रखा जाता है।

2. सोल्डर पेस्ट नियंत्रण, नमी युक्त सोल्डर पेस्ट में भी सरंध्रता, टिन मोतियों का खतरा होता है।सबसे पहले, अच्छी गुणवत्ता वाले सोल्डर पेस्ट का उपयोग करें, सोल्डर पेस्ट को तड़का लगाएं, सख्त कार्यान्वयन के संचालन के अनुसार हिलाएं, सोल्डर पेस्ट को यथासंभव कम समय के लिए हवा में उजागर करें, सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करने के बाद, समय पर रिफ्लो सोल्डरिंग की आवश्यकता।

3. कार्यशाला आर्द्रता नियंत्रण, कार्यशाला की आर्द्रता की निगरानी करने की योजना बनाई गई, 40-60% के बीच नियंत्रण।

4. एक उचित भट्ठी तापमान वक्र सेट करें, भट्ठी तापमान परीक्षण पर दिन में दो बार, भट्ठी तापमान वक्र को अनुकूलित करें, तापमान वृद्धि दर बहुत तेज नहीं हो सकती।

5. फ्लक्स छिड़काव, ओवर मेंएसएमडी वेव सोल्डरिंग मशीन, फ्लक्स छिड़काव की मात्रा बहुत अधिक नहीं हो सकती, छिड़काव उचित है।

6. भट्ठी के तापमान वक्र को अनुकूलित करें, प्रीहीटिंग क्षेत्र के तापमान को आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है, बहुत कम नहीं, ताकि प्रवाह पूरी तरह से अस्थिर हो सके, और भट्ठी की गति बहुत तेज न हो सके।