विद्युत नवीनीकरण के लिए दिशानिर्देश क्या हैं?

1. रीवर्क रीवर्क आधार: रीवर्क रीवर्क में डिज़ाइन दस्तावेज़ और विनियम नहीं हैं, प्रासंगिक प्रावधानों के अनुसार अनुमोदित नहीं है, कोई समर्पित रीवर्क रीवर्क प्रक्रिया प्रोटोकॉल नहीं है।

2. प्रत्येक सोल्डर जोड़ के लिए पुन: कार्य की संख्या की अनुमति: दोषपूर्ण सोल्डर जोड़ों के लिए पुन: कार्य की अनुमति है, और प्रत्येक सोल्डर जोड़ के लिए पुन: कार्य की संख्या तीन गुना से अधिक नहीं होगी, अन्यथा सोल्डर भाग क्षतिग्रस्त हो जाता है।

3. हटाए गए घटकों का उपयोग: सैद्धांतिक रूप से हटाए गए घटकों का दोबारा उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, यदि आपको उपयोग करने की आवश्यकता है, तो घटकों के मूल विद्युत गुणों और प्रक्रिया प्रदर्शन स्क्रीनिंग परीक्षण के अनुसार होना चाहिए, स्थापना की अनुमति देने से पहले आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4. प्रत्येक पैड पर डीसोल्डरिंग की संख्या: प्रत्येक मुद्रित पैड पर केवल डीसोल्डरिंग ऑपरेशन होना चाहिए (अर्थात, घटकों के केवल एक प्रतिस्थापन की अनुमति दें), एक योग्य सोल्डर संयुक्त इंटरमेटेलिक कंपाउंड (आईएमसी) की मोटाई 1.5 से 3.5μm, मोटाई बढ़ेगी रीमेल्टिंग के बाद, यहां तक ​​कि 50µm तक, सोल्डर जोड़ भंगुर हो जाता है, वेल्डिंग की ताकत कम हो जाती है, कंपन की स्थिति में गंभीर विश्वसनीयता जोखिम होते हैं;और आईएमसी को फिर से पिघलाने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, अन्यथा आईएमसी को हटाना संभव नहीं है।थ्रू-होल के निकास पर तांबे की परत सबसे पतली होती है, और यहां से पिघलने के बाद पैड के टूटने का खतरा होता है;जेड-अक्ष के थर्मल विस्तार के साथ, तांबे की परत विकृत हो जाती है, और लेड-टिन सोल्डर जोड़ में रुकावट के कारण पैड अलग हो जाता है।सीसा रहित केस पूरे पैड को खींच लेगा: ग्लास फाइबर और पानी के वाष्प के साथ एपॉक्सी राल के कारण पीसीबी, गर्मी प्रदूषण के बाद: एकाधिक वेल्डिंग, पैड को बांधना आसान है, और सब्सट्रेट अलग हो जाता है।

5. वेल्डिंग झुकने और विरूपण आवश्यकताओं के बाद सतह माउंट और मिश्रित स्थापना पीसीबीए असेंबली: आवश्यकताओं के 0.75% से कम वेल्डिंग झुकने और विरूपण के बाद सतह माउंट और मिश्रित स्थापना पीसीबीए असेंबली

6. पीसीबी असेंबली की मरम्मत की कुल संख्या: पीसीबी असेंबली की मरम्मत की कुल संख्या छह तक सीमित है, बहुत अधिक पुनर्निर्माण और संशोधन विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।