एसएमटी प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न सोल्डर बीडिंग के क्या कारण हैं?

कभी-कभी इस प्रक्रिया में कुछ ख़राब प्रसंस्करण घटनाएँ होंगीश्रीमती मशीनटिन बीड उनमें से एक है, समस्या को हल करने के लिए हमें सबसे पहले समस्या का कारण जानना होगा।सोल्डर बीडिंग सोल्डर पेस्ट में मंदी या पैड से बाहर दबाने की प्रक्रिया में होती है।दौरानरिफ्लो ओवनसोल्डरिंग, सोल्डर पेस्ट को मुख्य जमा से अलग किया जाता है और अन्य पैड से अतिरिक्त सोल्डर पेस्ट के साथ जमा किया जाता है, या तो बड़े मोतियों को बनाने के लिए घटक निकाय के किनारे से निकलता है, या घटक के नीचे शेष रहता है।टिन मोतियों के निष्कासन को जहां तक ​​संभव हो सके सीधे रास्ते से हटाकर, उत्पादन प्रक्रिया में ध्यान देने से बचा जा सकता है।निम्नलिखित का विश्लेषण करना है कि कौन सी स्थितियाँ सोल्डर बीडिंग का उत्पादन करेंगी:

I. स्टील की जाली
1. पैड खोलने के आकार के अनुसार सीधे स्टील जाल खोलने से पैच प्रसंस्करण की प्रक्रिया में टिन मनका घटना को बढ़ावा मिलेगा।
2. यदि स्टील नेट की मोटाई बहुत अधिक है, तो सोल्डर पेस्ट के ढहने का कारण भी संभव है, जिससे टिन के मोती भी बनेंगे।
3. यदि दबाव होमशीन चुनें और रखेंबहुत अधिक है, तो सोल्डर पेस्ट आसानी से घटक के नीचे सोल्डर प्रतिरोध परत तक फैल जाएगा, और सोल्डर पेस्ट पिघल जाएगा और रिफ्लो ओवन के दौरान सोल्डर मोतियों को बनाने के लिए घटक के चारों ओर चलेगा।

द्वितीय.सोल्डर पेस्ट
1. प्रीहीटिंग चरण में तापमान वापसी प्रसंस्करण के बिना सोल्डर पेस्ट टिन मोतियों का उत्पादन करने के लिए स्पलैश घटना करेगा।
2. सोल्डर पेस्ट में धातु पाउडर के कण का आकार जितना छोटा होगा, सोल्डर पेस्ट का समग्र सतह क्षेत्र उतना बड़ा होगा, जिससे महीन पाउडर का ऑक्सीकरण स्तर अधिक होगा, इसलिए सोल्डर मोतियों की घटना तेज हो जाएगी।
3. सोल्डर पेस्ट में धातु पाउडर का ऑक्सीकरण स्तर जितना अधिक होगा, वेल्डिंग के दौरान धातु पाउडर का बंधन प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, सोल्डर पेस्ट और पैड और एसएमटी घटकों में घुसपैठ करना आसान नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डरबिलिटी में कमी आएगी।
4. फ्लक्स की मात्रा और सक्रिय फ्लक्स की मात्रा बहुत अधिक है, जिससे सोल्डर पेस्ट और टिन मोतियों का स्थानीय पतन हो जाएगा।जब फ्लक्स की गतिविधि पर्याप्त नहीं होती है, तो ऑक्सीकृत भाग को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, जिससे पैच प्रसंस्करण कारखाने के प्रसंस्करण में टिन मोतियों की भी आवश्यकता होगी।
5. टिन पेस्ट के वास्तविक प्रसंस्करण में धातु सामग्री आम तौर पर धातु सामग्री और द्रव्यमान अनुपात का 88% से 92% होती है, मात्रा अनुपात लगभग 50%, धातु सामग्री बढ़ने से धातु पाउडर व्यवस्था अधिक बारीकी से हो सकती है, ताकि पिघलते समय इसे मिलाना आसान होता है।