एसएमटी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के क्या फायदे हैं?

श्रीमती प्रसंस्करण प्रक्रिया:

पहले मुद्रित सर्किट बोर्ड सोल्डर कोटिंग सोल्डर पेस्ट की सतह पर, फिर सेश्रीमती मशीनसोल्डर पेस्ट के बॉन्डिंग पैड पर धातुयुक्त टर्मिनल या पिन के घटकों को सटीक रूप से लगाएं, फिर पीसीबी को घटकों के साथ डालेंरिफ्लो ओवनसोल्डर पेस्ट को पिघलाने के लिए पूरी तरह गर्म किया जाता है, ठंडा होने के बाद, सोल्डर पेस्ट, सोल्डर को यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन के घटकों और मुद्रित सर्किट के बीच इलाज किया जाता है।एसएमटी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के क्या फायदे हैं?

I. उच्च विश्वसनीयता और मजबूत कंपन प्रतिरोध

एसएमटी प्रसंस्करण एक चिप घटकों, उच्च विश्वसनीयता, छोटे और हल्के उपकरण का उपयोग करता है, इसलिए कंपन प्रतिरोध मजबूत होता है, स्वचालित उत्पादन का उपयोग करते हुए, उच्च विश्वसनीयता के साथ, आम तौर पर खराब सोल्डर संयुक्त दर दस हजार से एक से कम होती है, छेद प्लगिंग घटक तरंग से कम होती है सोल्डरिंग तकनीक परिमाण का एक क्रम है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों या घटकों के सोल्डर संयुक्त दोष दर कम है, वर्तमान में, लगभग 90% इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद एसएमटी तकनीक को अपनाते हैं।

द्वितीय.इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आकार में छोटे और संयोजन घनत्व में उच्च होते हैं

एसएमटी घटकों की मात्रा और वजन पारंपरिक प्लग-इन घटकों का केवल 1/10 है।आमतौर पर, एसएमटी तकनीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा और वजन को क्रमशः 40%-60% और 60%-80% तक कम कर सकती है।एसएमटी एसएमटी प्रसंस्करण और असेंबली घटक ग्रिड 1.27 मिमी से वर्तमान 0.63 मिमी ग्रिड तक, कुछ 0.5 मिमी ग्रिड तक हैं, घटकों को स्थापित करने के लिए छेद स्थापना तकनीक के माध्यम से, असेंबली घनत्व को अधिक बना सकते हैं।

तृतीय.उच्च आवृत्ति विशेषताएँ, विश्वसनीय प्रदर्शन

चिप घटकों के ठोस लगाव के कारण, उपकरण आमतौर पर सीसा रहित या छोटा होता है, जो परजीवी अधिष्ठापन और परजीवी समाई के प्रभाव को कम करता है, सर्किट की उच्च आवृत्ति विशेषताओं में सुधार करता है, और विद्युत चुम्बकीय और आरएफ हस्तक्षेप को कम करता है।एसएमसी और एसएमडी डिज़ाइन किए गए सर्किट की अधिकतम आवृत्ति 3GHz है, जबकि चिप घटक केवल 500MHz हैं, जो ट्रांसमिशन विलंब समय को कम कर सकते हैं।इसका उपयोग 16MHz से अधिक क्लॉक फ्रीक्वेंसी वाले सर्किट में किया जा सकता है।एमसीएम तकनीक के साथ, कंप्यूटर वर्कस्टेशन की उच्च अंत घड़ी आवृत्ति 100 मेगाहर्ट्ज तक पहुंच सकती है, और परजीवी प्रतिक्रिया के कारण होने वाली अतिरिक्त बिजली की खपत को 2-3 गुना कम किया जा सकता है।

चतुर्थ.उत्पादकता में सुधार करें और स्वचालित उत्पादन का एहसास करें

पूरी तरह से स्वचालित होने के लिए, छिद्रित पीसीबी माउंटिंग के लिए वर्तमान में मूल पीसीबी के क्षेत्र में 40% की वृद्धि की आवश्यकता होती है ताकि स्वचालित प्लग-इन का असेंबली हेड घटक सम्मिलित कर सके, अन्यथा भाग को तोड़ने के लिए पर्याप्त जगह नहीं है।स्वचालित एसएमटी मशीन (एसएम421/एसएम411) वैक्यूम नोजल सक्शन और डिस्चार्ज तत्व का उपयोग करती है, वैक्यूम नोजल घटक उपस्थिति से छोटा है, लेकिन स्थापना घनत्व में सुधार करता है।वास्तव में, पूर्ण स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए स्वचालित एसएमटी मशीन द्वारा छोटे घटकों और बारीक रिक्ति वाले क्यूएफपी का उत्पादन किया जाता है।

V. लागत और व्यय कम करें

1. मुद्रित बोर्ड का उपयोग क्षेत्र कम हो गया है, और क्षेत्र थ्रू-होल तकनीक का 1/12 है।यदि सीएसपी स्थापना को अपनाया जाता है, तो क्षेत्र बहुत कम हो जाएगा।

2. मरम्मत लागत बचाने के लिए मुद्रित बोर्ड पर ड्रिलिंग छेद की संख्या कम कर दी गई है।

3. आवृत्ति विशेषताओं में सुधार के कारण सर्किट डिबगिंग की लागत कम हो जाती है।

4. चिप घटकों के छोटे आकार और हल्के वजन के कारण पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण लागत कम हो जाती है।

5. एसएमटी एसएमटी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सामग्री, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय आदि बचा सकती है, लागत को 30% -50% तक कम कर सकती है।