हवा की गति और हवा की मात्रा के नियंत्रण को समझने के लिए दो बिंदुओं पर ध्यान देने की जरूरत है:
- वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के प्रभाव को कम करने के लिए पंखे की गति को आवृत्ति रूपांतरण द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए;
- उपकरण की निकास हवा की मात्रा कम से कम करें, क्योंकि निकास हवा का केंद्रीय भार अक्सर अस्थिर होता है, जो भट्ठी में गर्म हवा के प्रवाह को आसानी से प्रभावित करता है।
- उपकरण स्थिरता
तुरंत हमने एक इष्टतम भट्टी तापमान वक्र सेटिंग प्राप्त कर ली है, लेकिन इसे प्राप्त करने के लिए, इसकी गारंटी के लिए उपकरणों की स्थिरता, दोहराव और स्थिरता की आवश्यकता होती है।विशेष रूप से सीसा रहित उत्पादन के लिए, यदि उपकरण कारणों से भट्ठी का तापमान वक्र थोड़ा कम हो जाता है, तो प्रक्रिया विंडो से बाहर कूदना और कोल्ड सोल्डरिंग या मूल डिवाइस को नुकसान पहुंचाना आसान होता है।इसलिए, अधिक से अधिक निर्माता उपकरणों के लिए स्थिरता परीक्षण आवश्यकताओं को आगे बढ़ाने लगे हैं।
नाइट्रोजन का उपयोग
सीसा रहित युग के आगमन के साथ, क्या रिफ्लो सोल्डरिंग नाइट्रोजन से भरी है, यह चर्चा का एक गर्म विषय बन गया है।लीड-फ्री सोल्डरों की तरलता, सोल्डरबिलिटी और वेटेबिलिटी के कारण, वे लेड सोल्डर जितने अच्छे नहीं होते हैं, खासकर जब सर्किट बोर्ड पैड ओएसपी प्रक्रिया (ऑर्गेनिक प्रोटेक्टिव फिल्म बेयर कॉपर बोर्ड) को अपनाते हैं, तो पैड ऑक्सीकरण करना आसान होता है। जिसके परिणामस्वरूप अक्सर सोल्डर जोड़ों में गीलापन कोण बहुत बड़ा होता है और पैड तांबे के संपर्क में आ जाता है।सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, हमें कभी-कभी रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान नाइट्रोजन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।नाइट्रोजन एक अक्रिय परिरक्षण गैस है, जो सोल्डरिंग के दौरान सर्किट बोर्ड पैड को ऑक्सीकरण से बचा सकती है, और सीसा रहित सोल्डरों की सोल्डरबिलिटी में काफी सुधार कर सकती है (चित्र 5)।
चित्र 5 नाइट्रोजन से भरे वातावरण में धातु ढाल की वेल्डिंग
यद्यपि कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद निर्माता परिचालन लागत संबंधी विचारों के कारण अस्थायी रूप से नाइट्रोजन का उपयोग नहीं करते हैं, सीसा रहित सोल्डरिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, नाइट्रोजन का उपयोग अधिक से अधिक आम हो जाएगा।इसलिए, एक बेहतर विकल्प यह है कि हालांकि वर्तमान में वास्तविक उत्पादन में नाइट्रोजन का उपयोग आवश्यक नहीं है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण में भविष्य में नाइट्रोजन भरने के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीलापन है, नाइट्रोजन भरने वाले इंटरफ़ेस के साथ उपकरण छोड़ना बेहतर है।
एल प्रभावी शीतलन उपकरण और फ्लक्स प्रबंधन प्रणाली
सीसा रहित उत्पादन का सोल्डरिंग तापमान सीसे की तुलना में काफी अधिक होता है, जो उपकरण के शीतलन कार्य के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है।इसके अलावा, नियंत्रणीय तेज़ शीतलन दर सीसा रहित सोल्डर संयुक्त संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बना सकती है, जो सोल्डर जोड़ की यांत्रिक शक्ति में सुधार करने में मदद करती है।विशेष रूप से जब हम बड़ी ताप क्षमता वाले सर्किट बोर्ड जैसे संचार बैकप्लेन का उत्पादन करते हैं, यदि हम केवल एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं, तो सर्किट बोर्ड के लिए शीतलन के दौरान 3-5 डिग्री प्रति सेकंड की शीतलन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होगा, और शीतलन ढलान नहीं हो सकता है पहुंच की आवश्यकता सोल्डर जोड़ की संरचना को ढीला कर देगी और सीधे सोल्डर जोड़ की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगी।इसलिए, दोहरे-परिसंचरण जल शीतलन उपकरणों के उपयोग पर विचार करने के लिए सीसा रहित उत्पादन की अधिक अनुशंसा की जाती है, और उपकरण की शीतलन ढलान को आवश्यकतानुसार और पूरी तरह से नियंत्रणीय सेट किया जाना चाहिए।
सीसा रहित सोल्डर पेस्ट में अक्सर बहुत अधिक फ्लक्स होता है, और फ्लक्स अवशेष भट्ठी के अंदर जमा होना आसान होता है, जो उपकरण के गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और कभी-कभी भट्ठी में सर्किट बोर्ड पर भी गिर जाता है जिससे प्रदूषण होता है।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फ्लक्स अवशेषों के निर्वहन के दो तरीके हैं;
(1) निकास वायु
फ्लक्स अवशेषों को डिस्चार्ज करने का सबसे आसान तरीका निकास हवा है।हालाँकि, हमने पिछले लेख में उल्लेख किया है कि अत्यधिक निकास हवा भट्ठी गुहा में गर्म हवा के प्रवाह की स्थिरता को प्रभावित करेगी।इसके अलावा, निकास हवा की मात्रा बढ़ने से सीधे ऊर्जा खपत (बिजली और नाइट्रोजन सहित) में वृद्धि होगी।
(2) बहु-स्तरीय फ्लक्स प्रबंधन प्रणाली
फ्लक्स प्रबंधन प्रणाली में आम तौर पर एक फ़िल्टरिंग डिवाइस और एक संघनक डिवाइस (चित्रा 6 और चित्रा 7) शामिल होते हैं।फ़िल्टरिंग डिवाइस फ्लक्स अवशेषों में ठोस कणों को प्रभावी ढंग से अलग और फ़िल्टर करता है, जबकि कूलिंग डिवाइस गैसीय फ्लक्स अवशेषों को हीट एक्सचेंजर में एक तरल में संघनित करता है, और अंत में इसे केंद्रीकृत प्रसंस्करण के लिए एकत्रित ट्रे में एकत्र करता है।
चित्र 6 फ्लक्स प्रबंधन प्रणाली में फ़िल्टरिंग उपकरण
चित्र 7 फ्लक्स प्रबंधन प्रणाली में संघनक उपकरण
पोस्ट करने का समय: अगस्त-12-2020