इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का सिद्धांत, विशेषताएं और अनुप्रयोग

1. प्रक्रिया सिद्धांत

इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग मैन्युअल रूप से संचालित वेल्डिंग रॉड का उपयोग करके एक आर्क वेल्डिंग विधि है।इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के लिए प्रतीक चिह्न ई और संख्यात्मक चिह्न 111।

इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग रॉड को शॉर्ट सर्किट के तुरंत बाद वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है, जिससे आर्क प्रज्वलित हो जाता है।चाप का उच्च तापमान आंशिक रूप से इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को पिघला देता है, और पिघला हुआ कोर पिघली हुई बूंद के रूप में आंशिक रूप से पिघली हुई वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित हो जाता है, जो पिघले हुए पूल को बनाने के लिए एक साथ जुड़ जाता है।पिघलने की प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग इलेक्ट्रोड फ्लक्स एक निश्चित मात्रा में गैस और तरल स्लैग का उत्पादन करता है, और उत्पादित गैस आर्क और पिघले हुए पूल के आसपास के क्षेत्र को भर देती है, जो तरल धातु की रक्षा के लिए वातावरण को अलग करने में भूमिका निभाती है।तरल धातु की भूमिका की रक्षा के लिए, तरल धातु का घनत्व छोटा होता है, पिघले हुए पूल में लगातार तैरता रहता है, ऊपर तरल धातु से ढका रहता है।एक ही समय में, फ्लक्स त्वचा पिघलने वाली गैस, स्लैग और वेल्ड कोर पिघलने, वर्कपीस गठित वेल्ड के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए धातुकर्म प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला।

2. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के फायदे

1) सरल उपकरण, आसान रखरखाव।इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली एसी और डीसी वेल्डिंग मशीनें अपेक्षाकृत सरल हैं और वेल्डिंग रॉड के संचालन के लिए जटिल सहायक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल सरल सहायक उपकरणों से लैस होने की आवश्यकता होती है।ये वेल्डिंग मशीनें संरचना में सरल, सस्ती और रखरखाव में आसान हैं, और उपकरणों की खरीद में निवेश कम है, जो इसके व्यापक अनुप्रयोग का एक कारण है।

2) किसी सहायक गैस सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है, वेल्डिंग रॉड न केवल भराव धातु प्रदान करती है, बल्कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पूल और वेल्ड को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए सुरक्षात्मक गैस का उत्पादन करने में भी सक्षम है, और इसमें एक विशिष्ट मजबूत हवा प्रतिरोध है।

3) लचीला संचालन और मजबूत अनुकूलनशीलता।स्टिक आर्क वेल्डिंग एकल टुकड़ों या उत्पादों के छोटे बैचों, छोटे और अनियमित, मनमाने ढंग से अंतरिक्ष में स्थित और अन्य वेल्डिंग सीमों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है जो मशीनीकृत वेल्डिंग को प्राप्त करना आसान नहीं है।अच्छी पहुंच और बहुत लचीले संचालन के साथ, जहां भी वेल्डिंग रॉड पहुंच सकती है, वहां वेल्डिंग की जा सकती है।

4) अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, अधिकांश औद्योगिक धातुओं और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।सही वेल्डिंग रॉड चुनें जो न केवल कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, बल्कि उच्च मिश्र धातु इस्पात और अलौह धातुओं को भी वेल्ड कर सकती है;न केवल एक ही धातु को वेल्ड किया जा सकता है, बल्कि असमान धातुओं को भी वेल्ड किया जा सकता है, बल्कि कच्चा लोहा वेल्डिंग की मरम्मत और ओवरले वेल्डिंग जैसी विभिन्न धातु सामग्रियों को भी वेल्ड किया जा सकता है।

3. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के नुकसान

1) वेल्डर की परिचालन प्रौद्योगिकी आवश्यकताएं अधिक हैं, वेल्डर प्रशिक्षण लागत।उपयुक्त वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और वेल्डिंग उपकरण के चयन के अलावा इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग गुणवत्ता, मुख्य रूप से वेल्डर ऑपरेटिंग तकनीकों और अनुभव द्वारा यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग गुणवत्ता एक निश्चित सीमा तक ऑपरेटिंग वेल्डर द्वारा निर्धारित की जाती है। तकनीकें.इसलिए, वेल्डर को अक्सर प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, आवश्यक प्रशिक्षण लागत बड़ी है।

2) ख़राब श्रमिक स्थितियाँ।स्टिक आर्क वेल्डिंग मुख्य रूप से प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वेल्डर के मैनुअल ऑपरेशन और आंखों के अवलोकन, वेल्डर की श्रम तीव्रता पर निर्भर करती है।और हमेशा उच्च तापमान बेकिंग और जहरीले धुएं वाले वातावरण में, श्रम की स्थिति अपेक्षाकृत खराब होती है, इसलिए श्रम सुरक्षा को मजबूत करना चाहिए।

3) कम उत्पादन क्षमता।वेल्डिंग रॉड आर्क वेल्डिंग मुख्य रूप से मैन्युअल ऑपरेशन और छोटी रेंज चुनने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों पर निर्भर करती है।इसके अलावा, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को बार-बार बदला जाना चाहिए, और वेल्डिंग चैनल स्लैग की सफाई अक्सर की जानी चाहिए, स्वचालित वेल्डिंग की तुलना में, वेल्डिंग उत्पादकता कम है।

4) विशेष धातुओं और पतली प्लेट वेल्डिंग पर लागू नहीं।सक्रिय धातुओं और अघुलनशील धातुओं के लिए, क्योंकि ये धातुएं ऑक्सीजन प्रदूषण के प्रति बहुत संवेदनशील हैं, इन धातुओं के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड की सुरक्षा पर्याप्त नहीं है, सुरक्षा प्रभाव पर्याप्त अच्छा नहीं है, वेल्डिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, इसलिए आप इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का उपयोग नहीं कर सकते।कम गलनांक वाली धातुओं और उनकी मिश्रधातुओं को इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड नहीं किया जा सकता क्योंकि आर्क का तापमान उनके लिए बहुत अधिक होता है।

4. आवेदन सीमा

1) सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए लागू, वर्कपीस की मोटाई 3 मिमी से ऊपर

2) वेल्ड करने योग्य धातु रेंज: जिन धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है उनमें कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, तांबा और इसके मिश्र धातु शामिल हैं;वे धातुएँ जिन्हें वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन पहले से गरम किया जा सकता है, बाद में गरम किया जा सकता है या दोनों में कच्चा लोहा, उच्च शक्ति स्टील, बुझती स्टील, आदि शामिल हैं;कम गलनांक वाली धातुएँ जिन्हें वेल्ड नहीं किया जा सकता जैसे Zn/Pb/Sn और इसकी मिश्रधातुएँ, अघुलनशील धातुएँ जैसे Ti/Nb/Zr, आदि।

3) सबसे उपयुक्त उत्पाद संरचना और उत्पादन की प्रकृति: जटिल संरचनाओं वाले उत्पाद, विभिन्न स्थानिक स्थितियों के साथ, वेल्ड जो आसानी से मशीनीकृत या स्वचालित नहीं होते हैं;एकल-मूल्य या कम-मात्रा वाले वेल्डेड उत्पाद और स्थापना या मरम्मत विभाग।