I. फॉल्स सोल्डर उत्पन्न होने के सामान्य कारण हैं
1. सोल्डर का गलनांक अपेक्षाकृत कम होता है, ताकत बड़ी नहीं होती।
2. वेल्डिंग में प्रयुक्त टिन की मात्रा बहुत कम होती है।
3. सोल्डर की खराब गुणवत्ता।
4. घटक पिन तनाव घटना मौजूद हैं।
5. स्थिर बिंदु सोल्डर खराब होने के कारण उच्च तापमान से उत्पन्न घटक।
6. स्थापित करते समय घटक पिनों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है।
7. सर्किट बोर्ड की तांबे की सतह की खराब गुणवत्ता।
पीसीबीए सोल्डर समस्याओं के उत्पन्न होने के कई कारण हैं, और इस प्रक्रिया को नियंत्रित करना भी अधिक कठिन है।डमी सोल्डरिंग के कारण सर्किट असामान्य रूप से काम करेगा, अच्छा और बुरा होने पर दिखाई देगा, और शोर उत्पन्न करेगा, सर्किट परीक्षण, उपयोग और रखरखाव के लिए एक बड़ा छिपा हुआ खतरा होगा।इसके अलावा, सर्किट में वर्चुअल सोल्डर जोड़ों का एक हिस्सा लंबे समय तक काम करना शुरू कर देता है, संपर्क बनाए रखने के लिए अभी भी अच्छा है, इसे ढूंढना आसान नहीं है।इसलिए उत्पाद के खराब होने का तुरंत पता लगाने के लिए एक अच्छी पहचान विधि का होना आवश्यक है।
द्वितीय.पीसीबीए झूठी सोल्डर विधि की खोज
1. विफलता की घटना की उपस्थिति के अनुसार विफलता के सामान्य दायरे को निर्धारित करने के लिए।
2. अवलोकन की उपस्थिति, उच्च ताप उत्पादन वाले बड़े घटकों और घटकों पर ध्यान केंद्रित करना।
3. आवर्धक लेंस अवलोकन।
4. सर्किट बोर्ड को रिंच करना।
5. संदिग्ध घटकों को हाथ से हिलाएं, यह देखते हुए कि पिन सोल्डर जोड़ ढीले दिख रहे हैं या नहीं।
इसके अलावा, सर्किट आरेख को खोजने का एक और तरीका है, समस्या को निर्धारित करने के लिए सर्किट आरेख के विरुद्ध प्रत्येक चैनल के डीसी स्तर की सावधानीपूर्वक जांच करने के लिए कुछ समय व्यतीत करें, जो अनुभव के सामान्य संचय पर निर्भर करता है।
डमी सोल्डरिंग सर्किट का एक बड़ा छिपा हुआ खतरा है, डमी सोल्डरिंग उपयोगकर्ता के लिए समय की अवधि के बाद करना आसान होता है, खराब चालकता और विफलता, और फिर रिटर्न की उच्च दर का कारण बनता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।इसलिए नुकसान को कम करने के लिए फॉल्स सोल्डरिंग की समस्या का समय रहते पता लगाया जाना चाहिए।
पोस्ट समय: जनवरी-12-2022