प्रस्तावना.
कई कारखानों द्वारा पुन: कार्य प्रक्रिया को लगातार नजरअंदाज किया जाता है, फिर भी वास्तविक अपरिहार्य कमियाँ असेंबली प्रक्रिया में पुन: कार्य को आवश्यक बनाती हैं।इसलिए, नो-क्लीन रीवर्क प्रक्रिया वास्तविक नो-क्लीन असेंबली प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।यह आलेख नो-क्लीन रीवर्क प्रक्रिया, परीक्षण और प्रक्रिया विधियों के लिए आवश्यक सामग्रियों के चयन का वर्णन करता है।
I. नो-क्लीन रीवर्क और सीएफसी सफाई के उपयोग के बीच अंतर
चाहे किसी भी प्रकार का पुनर्कार्य हो, इसका उद्देश्य एक ही है - मुद्रित सर्किट असेंबली में घटकों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित किए बिना, घटकों के गैर-विनाशकारी निष्कासन और प्लेसमेंट पर।लेकिन सीएफसी क्लीनिंग रीवर्क का उपयोग करके नो-क्लीन रीवर्क की विशिष्ट प्रक्रिया में अंतर है।
1. सीएफसी सफाई पुनर्कार्य के उपयोग में, सफाई प्रक्रिया को पारित करने के लिए पुन: काम किए गए घटकों, सफाई प्रक्रिया आमतौर पर असेंबली के बाद मुद्रित सर्किट को साफ करने के लिए उपयोग की जाने वाली सफाई प्रक्रिया के समान होती है।सफ़ाई-मुक्त पुनः कार्य यह सफ़ाई प्रक्रिया नहीं है।
2. सीएफसी सफाई पुनर्कार्य के उपयोग में, पुनर्निर्मित घटकों और मुद्रित सर्किट बोर्ड क्षेत्र में अच्छे सोल्डर जोड़ों को प्राप्त करने के लिए ऑपरेशन में ऑक्साइड या अन्य संदूषण को हटाने के लिए सोल्डर फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, जबकि स्रोतों से संदूषण को रोकने के लिए कोई अन्य प्रक्रिया नहीं होती है फिंगर ग्रीस या नमक, आदि। भले ही मुद्रित सर्किट असेंबली में अत्यधिक मात्रा में सोल्डर और अन्य संदूषण मौजूद हों, अंतिम सफाई प्रक्रिया उन्हें हटा देगी।दूसरी ओर, बिना साफ-सुथरा पुनर्कार्य, मुद्रित सर्किट असेंबली में सब कुछ जमा कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर जोड़ों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता, पुनः कार्य अनुकूलता, संदूषण और कॉस्मेटिक गुणवत्ता आवश्यकताओं जैसी कई समस्याएं पैदा होती हैं।
चूँकि बिना सफाई वाला पुनर्कार्य सफाई प्रक्रिया की विशेषता नहीं है, इसलिए सोल्डर जोड़ों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता की गारंटी केवल सही पुनः कार्य सामग्री का चयन करके और सही सोल्डरिंग तकनीक का उपयोग करके की जा सकती है।नो-क्लीन रीवर्क में, सोल्डर फ्लक्स नया होना चाहिए और साथ ही ऑक्साइड को हटाने और अच्छी वेटेबिलिटी प्राप्त करने के लिए पर्याप्त रूप से सक्रिय होना चाहिए;मुद्रित सर्किट असेंबली पर अवशेष तटस्थ होना चाहिए और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित नहीं करना चाहिए;इसके अलावा, मुद्रित सर्किट असेंबली पर अवशेष पुनः कार्य सामग्री के साथ संगत होना चाहिए और एक दूसरे के साथ संयोजन से बनने वाला नया अवशेष भी तटस्थ होना चाहिए।अक्सर कंडक्टरों के बीच रिसाव, ऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोमाइग्रेशन और डेन्ड्राइट वृद्धि सामग्री असंगति और संदूषण के कारण होती है।
आज के उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, क्योंकि उपयोगकर्ता साफ और चमकदार मुद्रित सर्किट असेंबली को प्राथमिकता देने के आदी हैं, और बोर्ड पर किसी भी प्रकार के दृश्य अवशेषों की उपस्थिति को संदूषण माना जाता है और अस्वीकार कर दिया जाता है।हालाँकि, दृश्यमान अवशेष नो-क्लीन रीवर्क प्रक्रिया में अंतर्निहित हैं और स्वीकार्य नहीं हैं, भले ही रीवर्क प्रक्रिया के सभी अवशेष तटस्थ हैं और मुद्रित सर्किट असेंबली की विश्वसनीयता को प्रभावित नहीं करते हैं।
इन समस्याओं को हल करने के दो तरीके हैं: एक है सही रीवर्क सामग्री का चयन करना, सीएफसी के साथ सफाई के बाद सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता जितनी अच्छी होने के बाद इसकी नो-क्लीन रीवर्क;दूसरा, विश्वसनीय नो-क्लीन सोल्डरिंग प्राप्त करने के लिए मौजूदा मैन्युअल रीवर्क विधियों और प्रक्रियाओं में सुधार करना है।
द्वितीय.पुनः कार्य सामग्री का चयन और अनुकूलता
सामग्रियों की अनुकूलता के कारण, नो-क्लीन असेंबली प्रक्रिया और पुनः कार्य प्रक्रिया आपस में जुड़ी हुई और अन्योन्याश्रित हैं।यदि सामग्रियों का चयन सही ढंग से नहीं किया गया तो इससे परस्पर क्रियाएं होंगी जिससे उत्पाद का जीवन कम हो जाएगा।संगतता परीक्षण अक्सर एक कष्टप्रद, महंगा और समय लेने वाला कार्य होता है।इसका कारण बड़ी संख्या में शामिल सामग्री, महंगे परीक्षण सॉल्वैंट्स और लंबे समय तक निरंतर परीक्षण विधियां आदि हैं। आम तौर पर असेंबली प्रक्रिया में शामिल सामग्री का उपयोग बड़े क्षेत्रों में किया जाता है, जिसमें सोल्डर पेस्ट, वेव सोल्डर, चिपकने वाले और फॉर्म-फिटिंग कोटिंग्स शामिल हैं।दूसरी ओर, पुनः कार्य प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त सामग्री जैसे पुनः कार्य सोल्डर और सोल्डर तार की आवश्यकता होती है।इन सभी सामग्रियों को मुद्रित सर्किट बोर्ड मास्किंग और सोल्डर पेस्ट मिसप्रिंटिंग के बाद उपयोग किए जाने वाले किसी भी क्लीनर या अन्य प्रकार के क्लीनर के साथ संगत होना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-21-2022