श्रीमती बुनियादी ज्ञान
1. सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी-एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी)
श्रीमती क्या है:
आम तौर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर चिप-प्रकार और छोटे लीडलेस या शॉर्ट-लीड सतह असेंबली घटकों / उपकरणों (जिन्हें एसएमसी / एसएमडी कहा जाता है, जिन्हें अक्सर चिप घटक कहा जाता है) को सीधे जोड़ने और सोल्डर करने के लिए स्वचालित असेंबली उपकरण के उपयोग को संदर्भित किया जाता है। (पीसीबी) या सब्सट्रेट की सतह पर निर्दिष्ट स्थिति पर अन्य इलेक्ट्रॉनिक असेंबली तकनीक, जिसे सतह माउंट तकनीक या सतह माउंट तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, जिसे एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) कहा जाता है।
SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक उभरती हुई औद्योगिक तकनीक है।इसका उदय और तीव्र विकास इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली उद्योग में एक क्रांति है।इसे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का "उभरता सितारा" कहा जाता है।यह इलेक्ट्रॉनिक असेंबली को अधिक से अधिक बनाता है, यह जितना तेज और सरल है, विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का प्रतिस्थापन उतना ही तेज और तेज़ है, एकीकरण स्तर उतना ही अधिक है, और कीमत जितनी सस्ती है, इसने आईटी के तेजी से विकास में बहुत बड़ा योगदान दिया है ( सूचना प्रौद्योगिकी) उद्योग।
सरफेस माउंट तकनीक घटक सर्किट की निर्माण तकनीक से विकसित की गई है।1957 से वर्तमान तक, एसएमटी का विकास तीन चरणों से गुज़रा है:
पहला चरण (1970-1975): मुख्य तकनीकी लक्ष्य हाइब्रिड इलेक्ट्रिक (चीन में मोटी फिल्म सर्किट कहा जाता है) के उत्पादन और निर्माण में लघु चिप घटकों को लागू करना है।इस दृष्टिकोण से, एसएमटी एकीकरण के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। सर्किट की विनिर्माण प्रक्रिया और तकनीकी विकास ने महत्वपूर्ण योगदान दिया है;साथ ही, क्वार्ट्ज इलेक्ट्रॉनिक घड़ियों और इलेक्ट्रॉनिक कैलकुलेटर जैसे नागरिक उत्पादों में एसएमटी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है।
दूसरा चरण (1976-1985): इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के तीव्र लघुकरण और बहुक्रियाकरण को बढ़ावा देना, और वीडियो कैमरा, हेडसेट रेडियो और इलेक्ट्रॉनिक कैमरे जैसे उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा;उसी समय, सतह असेंबली के लिए बड़ी संख्या में स्वचालित उपकरण विकसित किए गए थे। विकास के बाद, चिप घटकों की स्थापना तकनीक और समर्थन सामग्री भी परिपक्व हो गई है, जिससे एसएमटी के महान विकास की नींव रखी गई है।
तीसरा चरण (1986-अब): मुख्य लक्ष्य लागत कम करना और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रदर्शन-मूल्य अनुपात में और सुधार करना है।एसएमटी प्रौद्योगिकी की परिपक्वता और प्रक्रिया विश्वसनीयता में सुधार के साथ, सैन्य और निवेश (ऑटोमोबाइल कंप्यूटर संचार उपकरण औद्योगिक उपकरण) क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद तेजी से विकसित हुए हैं।इसी समय, चिप घटकों को बनाने के लिए बड़ी संख्या में स्वचालित असेंबली उपकरण और प्रक्रिया विधियां सामने आई हैं। पीसीबी के उपयोग में तेजी से वृद्धि ने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की कुल लागत में गिरावट को तेज कर दिया है।
2. श्रीमती की विशेषताएं:
①उच्च असेंबली घनत्व, छोटे आकार और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का हल्का वजन।एसएमडी घटकों की मात्रा और वजन पारंपरिक प्लग-इन घटकों का केवल 1/10 है।आम तौर पर, एसएमटी को अपनाने के बाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा 40% ~ 60% कम हो जाती है और वजन 60% कम हो जाता है।~80%।
②उच्च विश्वसनीयता, मजबूत कंपन-विरोधी क्षमता, और कम सोल्डर संयुक्त दोष दर।
③अच्छी उच्च आवृत्ति विशेषताएँ, विद्युत चुम्बकीय और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप को कम करती हैं।
④ स्वचालन का एहसास करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना आसान है।
⑤सामग्री, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय आदि बचाएं।
3. सतह माउंट विधियों का वर्गीकरण: एसएमटी की विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार, एसएमटी को डिस्पेंसिंग प्रक्रिया (वेव सोल्डरिंग) और सोल्डर पेस्ट प्रक्रिया (रीफ्लो सोल्डरिंग) में विभाजित किया गया है।
उनके मुख्य अंतर हैं:
①पैच लगाने से पहले की प्रक्रिया अलग होती है।पहला पैच गोंद का उपयोग करता है और दूसरा सोल्डर पेस्ट का उपयोग करता है।
②पैच लगाने के बाद की प्रक्रिया अलग होती है।पूर्व गोंद को ठीक करने और घटकों को पीसीबी बोर्ड पर चिपकाने के लिए रिफ्लो ओवन से गुजरता है।वेव सोल्डरिंग की आवश्यकता है;बाद वाला सोल्डरिंग के लिए रिफ्लो ओवन से गुजरता है।
4. एसएमटी की प्रक्रिया के अनुसार, इसे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक तरफा माउंटिंग प्रक्रिया, दो तरफा माउंटिंग प्रक्रिया, दो तरफा मिश्रित पैकेजिंग प्रक्रिया
①केवल सतह पर लगे घटकों का उपयोग करके संयोजन करें
ए. केवल सतह माउंटिंग के साथ सिंगल-साइडेड असेंबली (एकल-पक्षीय माउंटिंग प्रक्रिया) प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट → माउंटिंग घटक → रिफ्लो सोल्डरिंग
बी. केवल सतह माउंटिंग के साथ डबल-पक्षीय असेंबली (दो तरफा माउंटिंग प्रक्रिया) प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट → माउंटिंग घटक → रीफ्लो सोल्डरिंग → रिवर्स साइड → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट → माउंटिंग घटक → रीफ्लो सोल्डरिंग
②एक तरफ सतह माउंट घटकों और दूसरी तरफ सतह माउंट घटकों और छिद्रित घटकों के मिश्रण के साथ इकट्ठा करें (दो तरफा मिश्रित असेंबली प्रक्रिया)
प्रक्रिया 1: स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (ऊपर की ओर) → माउंटिंग घटक → रिफ्लो सोल्डरिंग → रिवर्स साइड → डिस्पेंसिंग (नीचे की ओर) → माउंटिंग घटक → उच्च तापमान इलाज → रिवर्स साइड → हाथ से डाले गए घटक → वेव सोल्डरिंग
प्रक्रिया 2: स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (ऊपर की तरफ) → माउंटिंग घटक → रिफ्लो सोल्डरिंग → मशीन प्लग-इन (ऊपर की तरफ) → रिवर्स साइड → डिस्पेंसिंग (नीचे की तरफ) → पैच → उच्च तापमान इलाज → वेव सोल्डरिंग
③शीर्ष सतह छिद्रित घटकों का उपयोग करती है और निचली सतह सतह माउंट घटकों (दो तरफा मिश्रित असेंबली प्रक्रिया) का उपयोग करती है
प्रक्रिया 1: वितरण → बढ़ते घटकों → उच्च तापमान इलाज → रिवर्स साइड → हाथ डालने वाले घटक → वेव सोल्डरिंग
प्रक्रिया 2: मशीन प्लग-इन → रिवर्स साइड → डिस्पेंसिंग → पैच → उच्च तापमान इलाज → वेव सोल्डरिंग
विशिष्ट प्रक्रिया
1. एकल-पक्षीय सतह असेंबली प्रक्रिया प्रवाह घटकों को माउंट करने और सोल्डरिंग को रीफ्लो करने के लिए सोल्डर पेस्ट लागू करें
2. दो तरफा सतह असेंबली प्रक्रिया प्रवाह, एक तरफ माउंट घटकों पर सोल्डर पेस्ट लगाता है और सोल्डरिंग फ्लैप को रीफ्लो करता है, बी साइड माउंट घटकों पर सोल्डर पेस्ट लगाता है और सोल्डरिंग को रीफ्लो करता है।
3. एक तरफा मिश्रित असेंबली (एसएमडी और टीएचसी एक ही तरफ हैं) एक तरफ एसएमडी रिफ्लो सोल्डरिंग को माउंट करने के लिए सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है एक तरफ टीएचसी को इंटरपोज़ किया जाता है बी साइड वेव सोल्डरिंग
4. एकल-पक्षीय मिश्रित असेंबली (एसएमडी और टीएचसी पीसीबी के दोनों किनारों पर हैं) एसएमडी चिपकने वाला इलाज फ्लैप को माउंट करने के लिए बी तरफ एसएमडी चिपकने वाला लागू करें ए साइड डालें टीएचसी बी साइड वेव सोल्डर
5. डबल-पक्षीय मिश्रित माउंटिंग (टीएचसी साइड ए पर है, दोनों तरफ ए और बी में एसएमडी है) एसएमडी को माउंट करने के लिए साइड ए पर सोल्डर पेस्ट लगाएं और फिर सोल्डर फ्लिप बोर्ड बी को प्रवाहित करें एसएमडी गोंद को माउंट करने के लिए एसएमडी गोंद लगाएं फ्लिप बोर्ड ए को ठीक करें THC B सरफेस वेव सोल्डरिंग डालने के लिए साइड
6. डबल-पक्षीय मिश्रित असेंबली (ए और बी के दोनों किनारों पर एसएमडी और टीएचसी) एक तरफ एसएमडी रीफ्लो सोल्डरिंग फ्लैप को माउंट करने के लिए सोल्डर पेस्ट लगाएं बी साइड एसएमडी गोंद माउंटिंग एसएमडी गोंद इलाज फ्लैप लागू करें एक तरफ टीएचसी डालें बी साइड वेव सोल्डरिंग बी- साइड मैनुअल वेल्डिंग
पाँच।श्रीमती घटक ज्ञान
आमतौर पर प्रयुक्त एसएमटी घटक प्रकार:
1. सरफेस माउंट रेसिस्टर्स और पोटेंशियोमीटर: आयताकार चिप रेसिस्टर्स, बेलनाकार फिक्स्ड रेसिस्टर्स, छोटे फिक्स्ड रेसिस्टर्स नेटवर्क, चिप पोटेंशियोमीटर।
2. सरफेस माउंट कैपेसिटर: मल्टीलेयर चिप सिरेमिक कैपेसिटर, टैंटलम इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, अभ्रक कैपेसिटर
3. सरफेस माउंट इंडक्टर्स: वायर-वाउंड चिप इंडिकेटर्स, मल्टीलेयर चिप इंडिकेटर्स
4. चुंबकीय मोती: चिप मनका, बहुपरत चिप मनका
5. अन्य चिप घटक: चिप मल्टीलेयर वेरिस्टर, चिप थर्मिस्टर, चिप सरफेस वेव फिल्टर, चिप मल्टीलेयर एलसी फिल्टर, चिप मल्टीलेयर डिले लाइन
6. सरफेस माउंट सेमीकंडक्टर डिवाइस: डायोड, छोटे आउटलाइन पैकेज्ड ट्रांजिस्टर, छोटे आउटलाइन पैकेज्ड इंटीग्रेटेड सर्किट एसओपी, लीडेड प्लास्टिक पैकेज इंटीग्रेटेड सर्किट पीएलसीसी, क्वाड फ्लैट पैकेज क्यूएफपी, सिरेमिक चिप कैरियर, गेट ऐरे गोलाकार पैकेज बीजीए, सीएसपी (चिप स्केल पैकेज)
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-23-2020