जबकिश्रीमती एओआई मशीनविशिष्ट दोषों का पता लगाने के लिए एसएमटी उत्पादन लाइन पर कई स्थानों पर उपयोग किया जा सकता है, एओआई निरीक्षण उपकरण को ऐसे स्थान पर रखा जाना चाहिए जहां सबसे अधिक दोषों की पहचान की जा सके और उन्हें जल्द से जल्द ठीक किया जा सके।तीन मुख्य जाँच स्थान हैं:
सोल्डर पेस्ट प्रिंट होने के बाद
यदि सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो आईसीटी दोषों की संख्या को काफी कम किया जा सकता है।विशिष्ट मुद्रण दोषों में निम्नलिखित शामिल हैं:
A. अपर्याप्त सोल्डरिंग टिनस्टेंसिल प्रिंटर.
बी. सोल्डर पैड पर बहुत अधिक सोल्डर।
सी. सोल्डर से सोल्डर पैड का खराब संयोग।
डी. पैड के बीच सोल्डर ब्रिज।
आईसीटी में, इन स्थितियों से संबंधित दोषों की संभावना स्थिति की गंभीरता के सीधे आनुपातिक है।थोड़ा कम टिन शायद ही कभी दोष पैदा करता है, जबकि मौलिक टिन जैसे गंभीर मामले, लगभग हमेशा आईसीटी में दोष पैदा करते हैं।अपर्याप्त सोल्डर घटक हानि या खुले सोल्डर जोड़ों का कारण हो सकता है।हालाँकि, एओआई को कहाँ रखा जाए, यह तय करने के लिए यह पहचानने की आवश्यकता है कि घटक हानि अन्य कारणों से हो सकती है जिन्हें निरीक्षण योजना में शामिल किया जाना चाहिए।यह स्थान निरीक्षण सीधे तौर पर प्रक्रिया ट्रैकिंग और लक्षण वर्णन का समर्थन करता है।इस स्तर पर मात्रात्मक प्रक्रिया नियंत्रण डेटा में प्रिंटिंग ऑफसेट और सोल्डर वॉल्यूम जानकारी शामिल होती है, जबकि मुद्रित सोल्डर के बारे में गुणात्मक जानकारी भी तैयार की जाती है।
निम्न से पहलेरिफ्लो ओवन
घटक को बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट में रखने के बाद और पीसीबी को रिफ्लो भट्टी में डालने से पहले निरीक्षण किया जाता है।यह निरीक्षण मशीन रखने के लिए एक विशिष्ट स्थान है, क्योंकि सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग और मशीन प्लेसमेंट से संबंधित अधिकांश दोष यहां पाए जा सकते हैं।इस स्थान पर उत्पन्न मात्रात्मक प्रक्रिया नियंत्रण जानकारी हाई-स्पीड चिप मशीनों और निकट-स्थान वाले घटक माउंटिंग उपकरणों के अंशांकन पर जानकारी प्रदान करती है।इस जानकारी का उपयोग घटक प्लेसमेंट को संशोधित करने या यह इंगित करने के लिए किया जा सकता है कि माउंटर को अंशांकन की आवश्यकता है।इस स्थान का निरीक्षण प्रक्रिया ट्रेस के लक्ष्य को पूरा करता है।
रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद
एसएमटी प्रक्रिया के अंत में जांचें, जो एओआई के लिए सबसे लोकप्रिय विकल्प है, क्योंकि यहीं पर सभी असेंबली त्रुटियां पाई जा सकती हैं।पोस्ट-रीफ्लो निरीक्षण उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है क्योंकि यह सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, कंपोनेंट माउंटिंग और रीफ्लो प्रक्रिया के कारण होने वाली त्रुटियों की पहचान करता है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-11-2020