एसएमटी पीसीबीए के अंत में पीसीबी रीवर्क युक्तियाँ

पीसीबी पुनः कार्य

 

पीसीबीए निरीक्षण पूरा होने के बाद, दोषपूर्ण पीसीबीए की मरम्मत की जानी चाहिए।मरम्मत के लिए कंपनी के पास दो तरीके हैंश्रीमती पीसीबीए.

एक है मरम्मत के लिए एक स्थिर तापमान सोल्डरिंग आयरन (मैनुअल वेल्डिंग) का उपयोग करना, और दूसरा है मरम्मत के लिए एक मरम्मत कार्यक्षेत्र (गर्म हवा वेल्डिंग) का उपयोग करना।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी विधि अपनाई गई है, कम से कम समय में एक अच्छा सोल्डर जोड़ बनाना आवश्यक है।

इसलिए, सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते समय, सोल्डरिंग बिंदु को 3 सेकंड से भी कम समय में पूरा करना आवश्यक होता है, अधिमानतः लगभग 2 सेकंड में।

सोल्डर तार के व्यास के लिए व्यास φ0.8 मिमी का उपयोग करने को प्राथमिकता की आवश्यकता होती है, या φ1.0 मिमी का उपयोग करें, φ1.2 मिमी का नहीं।

सोल्डरिंग आयरन तापमान सेटिंग: सामान्य वेल्डिंग तार 380 गियर तक, उच्च तापमान वेल्डिंग तार 420 गियर तक।

फेरोक्रोम पुनः कार्य विधि मैनुअल वेल्डिंग है

1. उपयोग से पहले नए सोल्डरिंग आयरन का उपचार:

उपयोग से पहले सोल्डरिंग आयरन टिप पर सोल्डर की एक परत चढ़ाने के बाद नए सोल्डरिंग आयरन का सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है।जब टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग कुछ समय के लिए किया जाता है, तो टांका लगाने वाले लोहे की नोक की ब्लेड की सतह पर और उसके आसपास एक ऑक्साइड परत बन जाएगी, जिससे "टिन खाने" में कठिनाई होगी।इस समय, ऑक्साइड परत को दाखिल किया जा सकता है, और सोल्डर को फिर से चढ़ाया जा सकता है।

 

2. सोल्डरिंग आयरन को कैसे पकड़ें:

रिवर्स ग्रिप: सोल्डरिंग आयरन के हैंडल को अपनी हथेली में पकड़ने के लिए पांच अंगुलियों का उपयोग करें।यह विधि बड़े ताप अपव्यय वाले भागों को वेल्ड करने के लिए उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के लिए उपयुक्त है।

ऑर्थो-ग्रिप: टांका लगाने वाले लोहे के हैंडल को अंगूठे को छोड़कर चार अंगुलियों से पकड़ें, और अंगूठे को टांका लगाने वाले लोहे की दिशा में दबाएं।इस विधि में उपयोग किया जाने वाला टांका लगाने वाला लोहा भी अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और उनमें से अधिकांश घुमावदार टांका लगाने वाले लोहे के सिरे होते हैं।

पेन पकड़ने की विधि: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को पकड़ना, पेन पकड़ने की तरह, वेल्ड किए जाने वाले छोटे भागों को वेल्ड करने के लिए कम-शक्ति वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के लिए उपयुक्त है।

 

3. वेल्डिंग चरण:

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरणों को साफ-सुथरा रखा जाना चाहिए, और इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को मजबूती से संरेखित किया जाना चाहिए।आम तौर पर, टांका लगाने के लिए रोसिन के साथ ट्यूब के आकार के सोल्डर तार का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।एक हाथ में सोल्डरिंग आयरन और दूसरे हाथ में सोल्डर तार पकड़ें।

सोल्डरिंग आयरन टिप को साफ करें सोल्डरिंग पॉइंट को गर्म करें सोल्डर को पिघलाएं सोल्डरिंग आयरन टिप को हिलाएं सोल्डरिंग आयरन को हटा दें

① गर्म और टिन्ड सोल्डरिंग आयरन टिप को जल्दी से कोर्ड तार से स्पर्श करें, फिर सोल्डर जोड़ क्षेत्र को स्पर्श करें, सोल्डरिंग आयरन से वर्कपीस तक प्रारंभिक गर्मी हस्तांतरण में मदद करने के लिए पिघले हुए सोल्डर का उपयोग करें, और फिर सोल्डर तार को संपर्क करने के लिए दूर ले जाएं सोल्डरिंग सोल्डरिंग आयरन टिप की सतह।

②सोल्डरिंग आयरन टिप को पिन/पैड से संपर्क करें, और थर्मल ब्रिज बनाने के लिए सोल्डरिंग आयरन टिप और पिन के बीच सोल्डरिंग तार रखें;फिर जल्दी से सोल्डरिंग तार को सोल्डरिंग क्षेत्र के विपरीत दिशा में ले जाएं।

हालाँकि, यह आमतौर पर अनुचित तापमान, अत्यधिक दबाव, विस्तारित अवधारण समय, या पीसीबी या घटकों को इन तीनों के कारण होने वाली क्षति के कारण होता है।

 

4. वेल्डिंग के लिए सावधानियां:

सोल्डरिंग आयरन टिप का तापमान उचित होना चाहिए।रोसिन ब्लॉक पर रखे जाने पर अलग-अलग तापमान वाले सोल्डरिंग आयरन टिप्स अलग-अलग घटनाएँ उत्पन्न करेंगे।सामान्यतया, वह तापमान अधिक उपयुक्त होता है जब रसिन तेजी से पिघलती है और धुआं नहीं छोड़ती है।

सोल्डरिंग का समय उचित होना चाहिए, सोल्डर जोड़ को गर्म करने से लेकर सोल्डर को पिघलाने और सोल्डर जोड़ को भरने तक, आम तौर पर कुछ सेकंड के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।यदि सोल्डरिंग का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर जोड़ों पर फ्लक्स पूरी तरह से अस्थिर हो जाएगा, और फ्लक्सिंग प्रभाव खो जाएगा।

यदि सोल्डरिंग का समय बहुत कम है, तो सोल्डरिंग बिंदु का तापमान सोल्डरिंग तापमान तक नहीं पहुंच पाएगा, और सोल्डर पर्याप्त रूप से पिघल नहीं पाएगा, जिससे आसानी से गलत सोल्डरिंग हो जाएगी।

सोल्डर और फ्लक्स की मात्रा का उचित उपयोग किया जाना चाहिए।आम तौर पर, सोल्डर जोड़ पर बहुत अधिक या बहुत कम सोल्डर और फ्लक्स के उपयोग से सोल्डरिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।

सोल्डर जोड़ पर सोल्डर को बेतरतीब ढंग से बहने से रोकने के लिए, आदर्श सोल्डरिंग यह होनी चाहिए कि सोल्डर केवल वहीं सोल्डर किया जाए जहां उसे सोल्डर करने की आवश्यकता हो।सोल्डरिंग ऑपरेशन में शुरुआत में सोल्डर कम होना चाहिए।जब सोल्डरिंग बिंदु सोल्डरिंग तापमान तक पहुंच जाता है और सोल्डर सोल्डरिंग बिंदु के अंतराल में प्रवाहित होता है, तो सोल्डरिंग को जल्दी से पूरा करने के लिए सोल्डर को फिर से भर दिया जाएगा।

सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान सोल्डर जोड़ों को न छुएं।जब सोल्डर जोड़ों पर सोल्डर पूरी तरह से जम नहीं गया है, तो सोल्डर जोड़ों पर लगे सोल्डर उपकरणों और तारों को नहीं हिलाना चाहिए, अन्यथा सोल्डर जोड़ विकृत हो जाएंगे और वर्चुअल वेल्डिंग हो जाएगी।

आसपास के घटकों और तारों को न जलाएं।सोल्डरिंग करते समय, सावधान रहें कि आसपास के तारों और घटकों की सतह की प्लास्टिक इन्सुलेशन परत न जले, विशेष रूप से कॉम्पैक्ट वेल्डिंग संरचनाओं और जटिल आकार वाले उत्पादों के लिए।

वेल्डिंग के बाद सफाई का कार्य समय पर करें।वेल्डिंग पूरा होने के बाद, उत्पाद में छिपे खतरों को रोकने के लिए कटे हुए तार के सिर और वेल्डिंग के दौरान गिराए गए टिन स्लैग को समय पर हटा दिया जाना चाहिए।

 

5. वेल्डिंग के बाद उपचार:

वेल्डिंग के बाद, आपको जाँच करनी होगी:

क्या सोल्डर गायब है।

क्या सोल्डर जोड़ों की चमक अच्छी है?

सोल्डर जोड़ अपर्याप्त है.

क्या सोल्डर जोड़ों के आसपास अवशिष्ट फ्लक्स है।

क्या लगातार वेल्डिंग हो रही है.

क्या पैड गिर गया है.

क्या सोल्डर जोड़ों में दरारें हैं।

क्या सोल्डर जोड़ असमान है?

क्या सोल्डर जोड़ तेज हैं।

प्रत्येक घटक को चिमटी से खींचकर देखें कि कहीं कोई ढीलापन तो नहीं है।

 

6. सोल्डरिंग:

जब टांका लगाने वाले लोहे की नोक को डीसोल्डरिंग बिंदु द्वारा गर्म किया जाता है, तो जैसे ही सोल्डर पिघलता है, घटक की लीड को समय पर सर्किट बोर्ड की लंबवत दिशा में बाहर खींच लिया जाना चाहिए।घटक की स्थापना स्थिति के बावजूद, चाहे उसे बाहर निकालना आसान हो, घटक को जबरदस्ती या मोड़ें नहीं।ताकि सर्किट बोर्ड और अन्य घटकों को नुकसान न पहुंचे।

सोल्डरिंग करते समय अत्यधिक बल का प्रयोग न करें।इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन से संपर्क को खींचने और हिलाने की प्रथा बहुत खराब है।सामान्यतः संपर्क को खींचकर, हिलाकर, मोड़कर आदि द्वारा हटाने की अनुमति नहीं है।

नया घटक डालने से पहले, पैड वायर होल में सोल्डर को साफ करना चाहिए, अन्यथा नए घटक की लीड डालते समय सर्किट बोर्ड का पैड विकृत हो जाएगा।