पीसीबी बोर्ड सब्सट्रेट सामग्री वर्गीकरण

पीसीबी के लिए कई प्रकार के सब्सट्रेट्स का उपयोग किया जाता है, लेकिन मोटे तौर पर उन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् अकार्बनिक सब्सट्रेट सामग्री और कार्बनिक सब्सट्रेट सामग्री।

अकार्बनिक सब्सट्रेट सामग्री

अकार्बनिक सब्सट्रेट मुख्य रूप से सिरेमिक प्लेटें हैं, सिरेमिक सर्किट सब्सट्रेट सामग्री 96% एल्यूमिना है, उच्च शक्ति सब्सट्रेट की आवश्यकता के मामले में, 99% शुद्ध एल्यूमिना सामग्री का उपयोग किया जा सकता है लेकिन उच्च शुद्धता एल्यूमिना प्रसंस्करण कठिनाइयों, उपज दर कम है, इसलिए शुद्ध एल्यूमिना के उपयोग की कीमत अधिक है।बेरिलियम ऑक्साइड भी सिरेमिक सब्सट्रेट की सामग्री है, यह धातु ऑक्साइड है, इसमें अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण और उत्कृष्ट तापीय चालकता है, इसका उपयोग उच्च शक्ति घनत्व सर्किट के लिए सब्सट्रेट के रूप में किया जा सकता है।

सिरेमिक सर्किट सब्सट्रेट का उपयोग मुख्य रूप से मोटी और पतली फिल्म हाइब्रिड इंटीग्रेटेड सर्किट, मल्टी-चिप माइक्रो-असेंबली सर्किट में किया जाता है, जिनके फायदे कार्बनिक सामग्री सर्किट सब्सट्रेट से मेल नहीं खा सकते हैं।उदाहरण के लिए, सिरेमिक सर्किट सब्सट्रेट का CTE LCCC हाउसिंग के CTE से मेल खा सकता है, इसलिए LCCC उपकरणों को असेंबल करते समय अच्छी सोल्डर संयुक्त विश्वसनीयता प्राप्त की जाएगी।इसके अलावा, सिरेमिक सब्सट्रेट चिप निर्माण में वैक्यूम वाष्पीकरण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि वे बड़ी मात्रा में अधिशोषित गैसों का उत्सर्जन नहीं करते हैं जो गर्म होने पर भी वैक्यूम स्तर में कमी का कारण बनते हैं।इसके अलावा, सिरेमिक सब्सट्रेट्स में उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी सतह खत्म, उच्च रासायनिक स्थिरता भी होती है, यह मोटी और पतली फिल्म हाइब्रिड सर्किट और मल्टी-चिप माइक्रो-असेंबली सर्किट के लिए पसंदीदा सर्किट सब्सट्रेट है।हालाँकि, इसे एक बड़े और सपाट सब्सट्रेट में संसाधित करना मुश्किल है, और स्वचालित उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए इसे मल्टी-पीस संयुक्त स्टैम्प बोर्ड संरचना में नहीं बनाया जा सकता है, इसके अलावा, सिरेमिक सामग्री के बड़े ढांकता हुआ स्थिरांक के कारण, यह हाई-स्पीड सर्किट सब्सट्रेट के लिए भी उपयुक्त नहीं है, और कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।

जैविक सब्सट्रेट सामग्री

कार्बनिक सब्सट्रेट सामग्री ग्लास फाइबर क्लॉथ (फाइबर पेपर, ग्लास मैट इत्यादि) जैसी मजबूत सामग्री से बनी होती है, जिसे राल बाइंडर के साथ लगाया जाता है, एक रिक्त स्थान में सुखाया जाता है, फिर तांबे की पन्नी से ढक दिया जाता है, और उच्च तापमान और दबाव द्वारा बनाया जाता है।इस प्रकार के सब्सट्रेट को कॉपर-क्लैड लैमिनेट (सीसीएल) कहा जाता है, जिसे आमतौर पर कॉपर-क्लैड पैनल के रूप में जाना जाता है, जो पीसीबी के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री है।

सीसीएल कई किस्मों, यदि मजबूत करने वाली सामग्री को विभाजित करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो कागज-आधारित, ग्लास फाइबर कपड़ा-आधारित, समग्र आधार (सीईएम) और धातु-आधारित चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है;विभाजित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक राल बाइंडर के अनुसार, और इसे फेनोलिक राल (पीई) एपॉक्सी राल (ईपी), पॉलीमाइड राल (पीआई), पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन राल (टीएफ) और पॉलीफेनिलीन ईथर राल (पीपीओ) में विभाजित किया जा सकता है;यदि सब्सट्रेट विभाजित करने के लिए कठोर और लचीला है, और इसे कठोर सीसीएल और लचीले सीसीएल में विभाजित किया जा सकता है।

वर्तमान में डबल-पक्षीय पीसीबी के उत्पादन में एपॉक्सी ग्लास फाइबर सर्किट सब्सट्रेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो अच्छी ताकत और लचीलापन के साथ ग्लास फाइबर और एपॉक्सी राल कठोरता की अच्छी ताकत के फायदे को जोड़ता है।

लैमिनेट बनाने के लिए एपॉक्सी ग्लास फाइबर सर्किट सब्सट्रेट को पहले ग्लास फाइबर कपड़े में एपॉक्सी राल को घुसपैठ करके बनाया जाता है।साथ ही, अन्य रसायन भी मिलाए जाते हैं, जैसे इलाज करने वाले एजेंट, स्टेबलाइजर्स, ज्वलनरोधी एजेंट, चिपकने वाले आदि। फिर तांबे की पन्नी को चिपकाया जाता है और तांबे से ढके एपॉक्सी ग्लास फाइबर बनाने के लिए टुकड़े टुकड़े के एक या दोनों तरफ दबाया जाता है। टुकड़े टुकड़े करना।इसका उपयोग विभिन्न सिंगल-साइडेड, डबल-साइडेड और मल्टीलेयर पीसीबी बनाने के लिए किया जा सकता है।