पीसीबीए प्रक्रिया में सोल्डर पेस्ट का उपयोग कैसे करें?
(1) सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट को आंकने की सरल विधि: सोल्डर पेस्ट को लगभग 2-5 मिनट के लिए एक स्पैटुला से हिलाएं, स्पैटुला के साथ थोड़ा सा सोल्डर पेस्ट उठाएं, और सोल्डर पेस्ट को स्वाभाविक रूप से नीचे गिरने दें।चिपचिपाहट मध्यम है;यदि सोल्डर पेस्ट बिल्कुल भी नहीं फिसलता है, तो सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट बहुत अधिक है;यदि सोल्डर पेस्ट तेजी से फिसलता रहता है, तो सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट बहुत कम है;
(2) सोल्डर पेस्ट की भंडारण की स्थिति: 0 डिग्री सेल्सियस से 10 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सीलबंद रूप में ठंडा करें, और भंडारण की अवधि आम तौर पर 3 से 6 महीने होती है;
(3) सोल्डर पेस्ट को रेफ्रिजरेटर से बाहर निकालने के बाद, इसे उपयोग करने से पहले 4 घंटे से अधिक समय तक कमरे के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए।तापमान पर लौटने के लिए हीटिंग विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है;सोल्डर पेस्ट के गर्म होने के बाद, उपयोग से पहले इसे हिलाने की जरूरत होती है (जैसे मशीन से मिलाना, 1-2 मिनट तक हिलाना, हाथ से हिलाना, 2 मिनट से अधिक समय तक हिलाना);
(4) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए परिवेश का तापमान 22℃～28℃ होना चाहिए, और आर्द्रता 65% से कम होनी चाहिए;
(5) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग
1. सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करते समय, 85% से 92% की धातु सामग्री और 4 घंटे से अधिक की सेवा जीवन के साथ सोल्डर पेस्ट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है;
2. मुद्रण गति मुद्रण के दौरान, मुद्रण टेम्पलेट पर स्क्वीजी की यात्रा गति बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि सोल्डर पेस्ट को रोल करने और डाई होल में प्रवाहित होने के लिए समय की आवश्यकता होती है।प्रभाव तब बेहतर होता है जब सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल पर समान रूप से रोल करता है।
3. मुद्रण दबाव मुद्रण दबाव निचोड़ की कठोरता के साथ समन्वित होना चाहिए।यदि दबाव बहुत कम है, तो स्क्वीजी टेम्पलेट पर सोल्डर पेस्ट को साफ नहीं करेगा।यदि दबाव बहुत अधिक है या स्क्वीजी बहुत नरम है, तो स्क्वीजी टेम्पलेट में डूब जाएगा।सोल्डर पेस्ट को बड़े छेद से खोदकर निकालें।दबाव के लिए अनुभवजन्य सूत्र: धातु टेम्पलेट पर एक खुरचनी का उपयोग करें।सही दबाव प्राप्त करने के लिए, खुरचनी लंबाई के प्रत्येक 50 मिमी के लिए 1 किलोग्राम दबाव लागू करना शुरू करें।उदाहरण के लिए, एक 300 मिमी खुरचनी दबाव को धीरे-धीरे कम करने के लिए 6 किलोग्राम का दबाव लागू करती है।जब तक सोल्डर पेस्ट टेम्प्लेट पर रहना शुरू न हो जाए और सफाई से खरोंच न हो जाए, तब तक धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएं जब तक कि सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से खरोंच न हो जाए।इस समय, दबाव इष्टतम है.
4. प्रक्रिया प्रबंधन प्रणाली और प्रक्रिया नियम अच्छे मुद्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए, सही सोल्डर पेस्ट सामग्री (चिपचिपाहट, धातु सामग्री, अधिकतम पाउडर आकार और न्यूनतम संभव फ्लक्स गतिविधि), सही उपकरण (प्रिंटिंग मशीन, टेम्पलेट) होना आवश्यक है और स्क्रेपर का संयोजन) और सही प्रक्रिया (अच्छी स्थिति, सफाई और पोंछना)।विभिन्न उत्पादों के अनुसार, मुद्रण कार्यक्रम में संबंधित मुद्रण प्रक्रिया पैरामीटर सेट करें, जैसे काम करने का तापमान, काम का दबाव, निचोड़ने की गति, डिमोल्डिंग गति, स्वचालित टेम्पलेट सफाई चक्र, आदि। साथ ही, एक सख्त प्रक्रिया तैयार करना आवश्यक है प्रबंधन प्रणाली और प्रक्रिया नियम।
① निर्दिष्ट ब्रांड के अनुसार सख्ती से वैधता अवधि के भीतर सोल्डर पेस्ट का उपयोग करें।सोल्डर पेस्ट को सप्ताह के दिनों में रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए।उपयोग से पहले इसे 4 घंटे से अधिक समय तक कमरे के तापमान पर रखा जाना चाहिए, और फिर ढक्कन को उपयोग के लिए खोला जा सकता है।उपयोग किए गए सोल्डर पेस्ट को सील करके अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए।क्या गुणवत्ता योग्य है.
② उत्पादन से पहले, ऑपरेटर सोल्डर पेस्ट को एक समान बनाने के लिए उसे हिलाने के लिए एक विशेष स्टेनलेस स्टील सरगर्मी चाकू का उपयोग करता है।
③ ड्यूटी पर पहले मुद्रण विश्लेषण या उपकरण समायोजन के बाद, सोल्डर पेस्ट की मुद्रण मोटाई को मापने के लिए सोल्डर पेस्ट मोटाई परीक्षक का उपयोग किया जाएगा।परीक्षण बिंदुओं को मुद्रित बोर्ड की परीक्षण सतह पर 5 बिंदुओं पर चुना जाता है, जिसमें ऊपरी और निचले, बाएँ और दाएँ और मध्य बिंदु शामिल होते हैं, और मान रिकॉर्ड करते हैं।सोल्डर पेस्ट की मोटाई टेम्पलेट मोटाई के -10% से +15% तक होती है।
④ उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सोल्डर पेस्ट की मुद्रण गुणवत्ता पर 100% निरीक्षण किया जाता है।मुख्य सामग्री यह है कि क्या सोल्डर पेस्ट पैटर्न पूरा हो गया है, क्या मोटाई एक समान है, और क्या सोल्डर पेस्ट टिपिंग है।
⑤ ऑन-ड्यूटी कार्य पूरा होने के बाद प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार टेम्पलेट को साफ करें।
⑥ मुद्रण प्रयोग या मुद्रण विफलता के बाद, मुद्रित बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट को अल्ट्रासोनिक सफाई उपकरण से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और सुखाया जाना चाहिए, या अल्कोहल और उच्च दबाव वाली गैस से साफ किया जाना चाहिए ताकि बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट को होने से रोका जा सके। पुनः उपयोग किया गया.रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद सोल्डर बॉल और अन्य घटनाएं
नियोडेन एक पूर्ण एसएमटी असेंबली लाइन समाधान प्रदान करता है, जिसमें एसएमटी रिफ्लो ओवन, वेव सोल्डरिंग मशीन, पिक एंड प्लेस मशीन, सोल्डर पेस्ट प्रिंटर, पीसीबी लोडर, पीसीबी अनलोडर, चिप माउंटर, एसएमटी एओआई मशीन, एसएमटी एसपीआई मशीन, एसएमटी एक्स-रे मशीन शामिल है। एसएमटी असेंबली लाइन उपकरण, पीसीबी उत्पादन उपकरण एसएमटी स्पेयर पार्ट्स, आदि किसी भी प्रकार की एसएमटी मशीन की आपको आवश्यकता हो सकती है, कृपया अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें:
हांग्जो नियोडेन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड
पोस्ट करने का समय: जुलाई-21-2020