पीसीबी सर्किट डिज़ाइन में सामान्य समस्याओं को कैसे हल करें?

I. पैड ओवरलैप
1. पैड के ओवरलैप (सतह पेस्ट पैड के अलावा) का मतलब है कि ड्रिलिंग प्रक्रिया में छेद के ओवरलैप से एक ही स्थान पर कई ड्रिलिंग के कारण ड्रिल बिट टूट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप छेद को नुकसान होगा।
2. मल्टीलेयर बोर्ड में दो छेद ओवरलैप होते हैं, जैसे कि आइसोलेशन डिस्क के लिए एक छेद, कनेक्शन डिस्क (फूल पैड) के लिए एक और छेद, ताकि आइसोलेशन डिस्क के लिए नकारात्मक प्रदर्शन को बाहर निकालने के बाद स्क्रैप हो सके।
 
द्वितीय.ग्राफ़िक्स परत का दुरुपयोग
1. कुछ ग्राफ़िक्स लेयर में कुछ बेकार कनेक्शन करने के लिए, मूल रूप से चार-लेयर बोर्ड लेकिन लाइन की पांच से अधिक परतों को डिज़ाइन किया गया, ताकि गलतफहमी का कारण हो।
2. समय बचाने के लिए डिज़ाइन, प्रोटेल सॉफ्टवेयर, उदाहरण के लिए, बोर्ड परत के साथ लाइन की सभी परतों को खींचने के लिए, और बोर्ड परत लेबल लाइन को खरोंचने के लिए, ताकि जब प्रकाश ड्राइंग डेटा, क्योंकि बोर्ड परत का चयन नहीं किया गया था, कनेक्शन छूट गया और टूट गया, या लेबल लाइन की बोर्ड परत की पसंद के कारण शॉर्ट-सर्किट हो जाएगा, इसलिए डिज़ाइन ग्राफिक्स परत की अखंडता और स्पष्ट रखने के लिए।
3. पारंपरिक डिजाइन के विपरीत, जैसे निचली परत में घटक सतह डिजाइन, शीर्ष में वेल्डिंग सतह डिजाइन, जिसके परिणामस्वरूप असुविधा होती है।
 
तृतीय.अराजक प्लेसमेंट का चरित्र
1. चरित्र कवर पैड एसएमडी सोल्डर लग, परीक्षण और घटक वेल्डिंग असुविधा के माध्यम से मुद्रित बोर्ड के लिए।
2. कैरेक्टर डिज़ाइन बहुत छोटा है, जिससे इसमें कठिनाई हो रही हैस्क्रीन प्रिंटर मशीनमुद्रण इतना बड़ा है कि अक्षर एक-दूसरे पर ओवरलैप हो जाते हैं, अंतर करना मुश्किल हो जाता है।
 
चतुर्थ.एकल-पक्षीय पैड एपर्चर सेटिंग्स
1. एकल-पक्षीय पैड आमतौर पर ड्रिल नहीं किए जाते हैं, यदि छेद को चिह्नित करने की आवश्यकता है, तो इसका एपर्चर शून्य पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।यदि मान इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि जब ड्रिलिंग डेटा उत्पन्न होता है, तो यह स्थिति छेद निर्देशांक और समस्या में दिखाई देती है।
2. ड्रिलिंग जैसे एकल-पक्षीय पैड को विशेष रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।
 
V. फिलिंग ब्लॉक के साथ पैड बनाएं
लाइन के डिजाइन में फिलर ब्लॉक ड्राइंग पैड के साथ डीआरसी जांच पास हो सकती है, लेकिन प्रसंस्करण के लिए संभव नहीं है, इसलिए क्लास पैड सीधे सोल्डर प्रतिरोध डेटा उत्पन्न नहीं कर सकता है, जब सोल्डर प्रतिरोध पर, फिलर ब्लॉक क्षेत्र को कवर किया जाएगा सोल्डर प्रतिरोध करता है, जिसके परिणामस्वरूप डिवाइस सोल्डरिंग में कठिनाई होती है।
 
VI.विद्युत भूमि परत भी एक फूल पैड है और लाइन से जुड़ा हुआ है
क्योंकि बिजली की आपूर्ति को फूल पैड के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जमीन की परत और मुद्रित बोर्ड पर वास्तविक छवि विपरीत है, सभी कनेक्टिंग लाइनें अलग-अलग लाइनें हैं, जो डिजाइनर को बहुत स्पष्ट होनी चाहिए।वैसे, बिजली के कई समूहों या कई ग्राउंड आइसोलेशन लाइनों को खींचते समय सावधानी बरतनी चाहिए कि कोई गैप न छोड़ा जाए, ताकि बिजली के दो समूह शॉर्ट-सर्किट न हो जाएं, न ही क्षेत्र के कनेक्शन को अवरुद्ध किया जा सके (ताकि एक समूह का) शक्ति अलग हो गई है)।
 
सातवीं.प्रसंस्करण स्तर स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं है
1. शीर्ष परत में एक एकल पैनल डिज़ाइन, जैसे कि सकारात्मक और नकारात्मक का विवरण न जोड़ना, शायद डिवाइस पर लगे बोर्ड से बना हो और अच्छी वेल्डिंग न हो।
2. उदाहरण के लिए, एक चार-परत बोर्ड डिज़ाइन जिसमें TOP मिड1, मिड2 निचली चार परतों का उपयोग किया गया है, लेकिन प्रसंस्करण को इस क्रम में नहीं रखा गया है, जिसके लिए निर्देशों की आवश्यकता होती है।
 
आठवीं.फिलर ब्लॉक का डिज़ाइन बहुत अधिक या बहुत पतली लाइन फिलिंग वाला फिलर ब्लॉक
1. उत्पन्न प्रकाश ड्राइंग डेटा का नुकसान हुआ है, लाइट ड्राइंग डेटा पूरा नहीं हुआ है।
2. क्योंकि लाइट ड्रॉइंग डेटा प्रोसेसिंग में फिलिंग ब्लॉक का उपयोग लाइन दर लाइन ड्रॉ करने के लिए किया जाता है, इसलिए उत्पादित लाइट ड्रॉइंग डेटा की मात्रा काफी बड़ी होती है, जिससे डेटा प्रोसेसिंग की कठिनाई बढ़ जाती है।
 
नौवीं.सरफेस माउंट डिवाइस पैड बहुत छोटा है
यह थ्रू एंड थ्रू टेस्ट के लिए है, बहुत सघन सतह माउंट डिवाइस के लिए, इसके दो पैरों के बीच का अंतर काफी छोटा है, पैड भी काफी पतला है, इंस्टॉलेशन टेस्ट सुई, ऊपर और नीचे (बाएं और दाएं) कंपित स्थिति में होनी चाहिए, जैसे कि पैड का डिज़ाइन बहुत छोटा है, हालांकि यह डिवाइस की स्थापना को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन परीक्षण सुई को गलत स्थिति में नहीं खोलेगा।

X. बड़े क्षेत्र वाले ग्रिड का अंतर बहुत छोटा है
मुद्रित सर्किट बोर्ड की विनिर्माण प्रक्रिया में, किनारे के बीच की रेखा के साथ बड़े क्षेत्र ग्रिड लाइन की संरचना बहुत छोटी (0.3 मिमी से कम) है, छाया के विकास के बाद आकृति स्थानांतरण प्रक्रिया में बहुत सारी टूटी हुई फिल्म का उत्पादन करना आसान है बोर्ड से जुड़ा हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप लाइनें टूट गई हैं।

XI.बाहरी फ्रेम से बड़े क्षेत्र की तांबे की पन्नी की दूरी बहुत करीब है
बाहरी फ्रेम से बड़े क्षेत्र में तांबे की पन्नी की दूरी कम से कम 0.2 मिमी होनी चाहिए, क्योंकि मिलिंग आकार में, जैसे कि तांबे की पन्नी में मिलिंग से तांबे की पन्नी में विकृति पैदा करना आसान होता है और सोल्डर प्रतिरोध की समस्या के कारण होता है।
 
बारहवीं.बॉर्डर डिज़ाइन का आकार स्पष्ट नहीं है
कीप लेयर, बोर्ड लेयर, टॉप ओवर लेयर आदि में कुछ ग्राहक आकार रेखा डिज़ाइन करते हैं और ये आकार रेखाएं ओवरलैप नहीं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी निर्माताओं को यह निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है कि कौन सी आकार रेखा प्रबल होगी।

XIII.असमान ग्राफ़िक डिज़ाइन
ग्राफिक्स प्लेटिंग करते समय असमान प्लेटिंग परत गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
 
XIV.एसएमटी ब्लिस्टरिंग से बचने के लिए, ग्रिड लाइनों के अनुप्रयोग के दौरान तांबा बिछाने का क्षेत्र बहुत बड़ा है।