सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन के पैरामीटर कैसे सेट करें?

सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन एसएमटी लाइन के सामने के भाग में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, मुख्य रूप से निर्दिष्ट पैड पर सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करने के लिए स्टेंसिल का उपयोग किया जाता है, अच्छा या खराब सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, सीधे अंतिम सोल्डर गुणवत्ता को प्रभावित करता है।प्रिंटिंग मशीन प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स के तकनीकी ज्ञान को समझाने के लिए निम्नलिखित।

1. निचोड़ दबाव.

स्क्वीजी दबाव वास्तविक उत्पादन उत्पाद आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।दबाव बहुत छोटा है, दो स्थितियाँ हो सकती हैं: नीचे की ओर आगे बढ़ने की प्रक्रिया में दबाव भी छोटा है, अपर्याप्त मुद्रण की मात्रा के रिसाव का कारण होगा;दूसरा, स्क्वीजी स्टेंसिल की सतह के करीब नहीं है, स्क्वीजी और पीसीबी के बीच एक छोटे से अंतर के अस्तित्व के कारण मुद्रण, मुद्रण की मोटाई बढ़ जाती है।इसके अलावा, स्क्वीजी का दबाव बहुत छोटा है, जिससे स्टेंसिल सतह पर सोल्डर पेस्ट की एक परत रह जाएगी, जिससे ग्राफिक्स चिपकना और अन्य मुद्रण दोष पैदा होना आसान हो जाएगा।इसके विपरीत, स्क्वीजी दबाव बहुत बड़ा होने से आसानी से सोल्डर पेस्ट की छपाई बहुत पतली हो जाएगी, और यहां तक ​​कि स्टेंसिल को भी नुकसान होगा।

2. खुरचनी कोण.

स्क्रैपर कोण आम तौर पर 45° ~ 60° होता है, अच्छे रोलिंग के साथ सोल्डर पेस्ट।स्क्रेपर के कोण का आकार सोल्डर पेस्ट पर स्क्रेपर के ऊर्ध्वाधर बल के आकार को प्रभावित करता है, कोण जितना छोटा होगा, ऊर्ध्वाधर बल उतना ही अधिक होगा।स्क्रेपर कोण को बदलने से स्क्रेपर द्वारा उत्पन्न दबाव को बदला जा सकता है।

3. निचोड़ने की कठोरता

स्क्वीजी की कठोरता मुद्रित सोल्डर पेस्ट की मोटाई को भी प्रभावित करेगी।बहुत नरम स्क्वीजी से सोल्डर पेस्ट सिंक हो जाएगा, इसलिए कठोर स्क्वीजी या धातु स्क्वीजी का उपयोग करना चाहिए, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील स्क्वीजी का उपयोग करना चाहिए।

4. मुद्रण गति

मुद्रण गति आम तौर पर 15 ~ 100 मिमी/सेकेंड पर सेट की जाती है।यदि गति बहुत धीमी है, सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट बड़ी है, तो प्रिंट छूटना आसान नहीं है, और मुद्रण दक्षता प्रभावित होती है।गति बहुत तेज़ है, टेम्प्लेट खोलने का समय बहुत कम है, सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से ओपनिंग में प्रवेश नहीं कर सकता है, सोल्डर पेस्ट पूर्ण नहीं होने या दोषों के रिसाव का कारण बनना आसान है।

5. मुद्रण अंतराल

प्रिंटिंग गैप स्टेंसिल की निचली सतह और पीसीबी सतह के बीच की दूरी को संदर्भित करता है, स्टेंसिल प्रिंटिंग को संपर्क और गैर-संपर्क प्रिंटिंग दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।पीसीबी के बीच गैप वाली स्टैंसिल प्रिंटिंग को नॉन-कॉन्टैक्ट प्रिंटिंग कहा जाता है, 0 ~ 1.27 मिमी का सामान्य गैप, बिना प्रिंटिंग गैप वाली प्रिंटिंग विधि को कॉन्टैक्ट प्रिंटिंग कहा जाता है।कॉन्टैक्ट प्रिंटिंग स्टैंसिल वर्टिकल सेपरेशन से प्रिंटिंग की गुणवत्ता Z से प्रभावित हो सकती है, खासकर फाइन पिच सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए।यदि स्टेंसिल की मोटाई उपयुक्त है, तो आम तौर पर संपर्क मुद्रण का उपयोग किया जाता है।

6. रिलीज़ गति

जब स्क्वीजी एक प्रिंटिंग स्ट्रोक पूरा करता है, तो पीसीबी छोड़ने वाली स्टैंसिल की तात्कालिक गति को डिमोल्डिंग गति कहा जाता है।रिलीज गति का उचित समायोजन, ताकि स्टैंसिल थोड़ी देर रुकने की प्रक्रिया होने पर पीसीबी को छोड़ दे, ताकि जेड सर्वश्रेष्ठ सोल्डर पेस्ट ग्राफिक्स प्राप्त करने के लिए स्टैंसिल के उद्घाटन से सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से रिलीज (डीमोल्ड) हो जाए।पीसीबी और स्टेंसिल की पृथक्करण गति का मुद्रण प्रभाव पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।डिमोल्डिंग का समय बहुत लंबा है, स्टैंसिल अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट के नीचे आसान है;डीमोल्डिंग का समय बहुत कम है, जो सीधे सोल्डर पेस्ट के लिए अनुकूल नहीं है, जिससे इसकी स्पष्टता प्रभावित होती है।

7. स्टेंसिल सफाई आवृत्ति

प्रिंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्टेंसिल की सफाई एक कारक है, नीचे की गंदगी को खत्म करने के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्टेंसिल के निचले हिस्से को साफ करना, जो पीसीबी संदूषण को रोकने में मदद करता है।सफाई आमतौर पर सफाई समाधान के रूप में निर्जल इथेनॉल से की जाती है।यदि उत्पादन से पहले स्टेंसिल के उद्घाटन में अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट है, तो इसे उपयोग से पहले साफ किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई सफाई समाधान नहीं बचा है, अन्यथा यह सोल्डर पेस्ट के सोल्डरिंग को प्रभावित करेगा।आम तौर पर यह निर्धारित किया जाता है कि स्टैंसिल को हर 30 मिनट में स्टैंसिल वाइप पेपर से मैन्युअल रूप से साफ किया जाना चाहिए, और उत्पादन के बाद स्टैंसिल को अल्ट्रासोनिक और अल्कोहल से साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टैंसिल खोलने में कोई अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट नहीं है।