एसएमटी मशीन की उत्पादन क्षमता कैसे सुधारें?

एसएमटी की उत्पादन लाइन में, सबसे महत्वपूर्ण चिंता अक्सर यह होती है कि उत्पादन लागत को कैसे नियंत्रित किया जाए और उत्पादन दक्षता में सुधार कैसे किया जाए।इसमें की समस्या शामिल है श्रीमती मशीनफेंकने की दर.की उच्च दरएसएमडी मशीनसामग्री फेंकने से एसएमटी उत्पादन क्षमता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।यदि यह सामान्य मूल्यों की सीमा के भीतर है, तो यह एक सामान्य समस्या है, यदि अनुपात की फेंकने की दर का मूल्य अपेक्षाकृत अधिक है, तो कोई समस्या मौजूद है, तो उत्पादन लाइन इंजीनियर या ऑपरेटर को तुरंत जांच करने के लिए लाइन बंद कर देनी चाहिए सामग्री फेंकने के कारण, ताकि इलेक्ट्रॉनिक सामग्री बर्बाद न हो और उत्पादन क्षमता प्रभावित न हो, आपसे निम्नलिखित पर चर्चा की जाएगी

1. इलेक्ट्रॉनिक सामग्री ही समस्या

यदि पीएमसी निरीक्षण में इलेक्ट्रॉनिक सामग्री को नजरअंदाज कर दिया जाता है, और उत्पादन लाइन के उपयोग के लिए इलेक्ट्रॉनिक सामग्री का प्रवाह होता है, तो सामग्री को अधिक फेंकना पड़ सकता है, क्योंकि परिवहन या हैंडलिंग प्रक्रिया में कुछ इलेक्ट्रॉनिक सामग्री को निचोड़ा जा सकता है और विरूपण किया जा सकता है, या कारखाने में ही क्योंकि उत्पादन के कारण इलेक्ट्रॉनिक सामग्री संबंधी समस्याएं होती हैं, तो इसे हल करने, नई सामग्री भेजने और उत्पादन लाइन के उपयोग के बाद निरीक्षण करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सामग्री आपूर्तिकर्ता के साथ समन्वय करने की आवश्यकता होती है।

2. श्रीमती फीडरसामग्री स्टेशन ग़लत है

कुछ उत्पादन लाइन दो शिफ्टों में होती हैं, कुछ ऑपरेटरों की थकान या लापरवाही और लापरवाही हो सकती है और फीडर सामग्री स्टेशन तक ले जाना गलत है, फिर पिक एंड प्लेस मशीन बहुत सारी सामग्री और अलार्म फेंकती हुई दिखाई देगी, फिर ऑपरेटर को जांच करने के लिए दौड़ने की जरूरत है , फीडर सामग्री स्टेशन को बदलें।

3. मशीन चुनें और रखेंभौतिक स्थिति कारण लेता है

पैचिंग के लिए संबंधित सामग्री को अवशोषित करने के लिए माउंटर प्लेसमेंट माउंटर हेड सक्शन नोजल पर निर्भर है, कुछ फेंकने वाली सामग्री कार्ट या फीडर के कारण होती है और सामग्री सक्शन नोजल की स्थिति में नहीं होती है या नहीं होती है सक्शन की ऊंचाई तक नहीं पहुंचें, माउंटर गलत सक्शन होगा, गलत फिटिंग होगी, बहुत सारी खाली पेस्ट स्थिति होगी, यह फीडर कैलिब्रेशन होना चाहिए या सक्शन नोजल सक्शन ऊंचाई को समायोजित करना चाहिए।

4. माउंटर नोजल समस्याएं

कुछ प्लेसमेंट मशीन लंबे समय तक कुशल और तेज़ संचालन में, नोजल पहनने के अधीन होंगे, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का अवशोषण होगा और बीच में गिर जाएगा या अवशोषित नहीं होगा, बड़ी संख्या में फेंकने वाली सामग्री का उत्पादन होगा, इस स्थिति में समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है प्लेसमेंट मशीन, नोजल का परिश्रमी प्रतिस्थापन।

5. नकारात्मक दबाव की समस्या का समाधान

माउंटर घटक प्लेसमेंट को अवशोषित कर सकता है, मुख्य रूप से अवशोषित और प्लेसमेंट के लिए नकारात्मक दबाव उत्पन्न करने के लिए आंतरिक वैक्यूम पर निर्भर करता है, यदि वैक्यूम पंप या वायु ट्यूब टूटा हुआ या अवरुद्ध है, तो इससे वायु दबाव मान छोटा या अपर्याप्त होगा, इस प्रकार घटक को अवशोषित नहीं कर सकते हैं या माउंटर हेड को हिलाने की प्रक्रिया में गिर सकते हैं, यह स्थिति भी सामग्री में वृद्धि दिखाई देगी, इस स्थिति में वायु ट्यूब या वैक्यूम पंप को बदलने की आवश्यकता है।

6. प्लेसमेंट मशीन छवि दृश्य पहचान त्रुटि

माउंटर निर्दिष्ट घटक को निर्दिष्ट पैड स्थिति में माउंट कर सकता है, मुख्य रूप से माउंटर की दृश्य पहचान प्रणाली के लिए धन्यवाद, माउंटर घटक सामग्री संख्या, आकार, आकार की दृश्य पहचान, और फिर माउंटर की आंतरिक मशीन एल्गोरिदम के बाद, घटक ऊपर निर्दिष्ट पीसीबी पैड पर लगाया जाएगा, यदि दृश्य में धूल या धूल है, या क्षतिग्रस्त है, तो पहचान में त्रुटि होगी और सामग्री को अवशोषित करने में त्रुटि होगी, जिसके परिणामस्वरूप यदि दृश्य में धूल या गंदगी है, या क्षतिग्रस्त है, तो वहां पहचान में त्रुटि होगी और गलत सामग्री अवशोषण की ओर ले जाएगा, जिससे सामग्री फेंकने में वृद्धि होगी, इस स्थिति में दृष्टि पहचान प्रणाली को बदलने की जरूरत है।

संक्षेप में, इसके सामान्य कारण हैंचिप मशीनसामग्री फेंकना, यदि आपके कारखाने में सामग्री फेंकना बढ़ गया है, तो आपको मूल कारण खोजने के लिए संबंधित जांच करने की आवश्यकता है।पहले फ़ील्ड कर्मियों से विवरण के माध्यम से पूछ सकते हैं, और फिर अवलोकन और विश्लेषण के अनुसार सीधे समस्या का पता लगा सकते हैं, ताकि समस्या को अधिक प्रभावी ढंग से पहचान कर हल किया जा सके, साथ ही उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सके।