चिप घटकों के स्थायी स्मारक की घटना से कैसे निपटें?

अधिकांश पीसीबीए प्रोसेसिंग फैक्ट्री चिप प्रोसेसिंग एंड लिफ्ट की प्रक्रिया में खराब घटना, एसएमटी चिप घटकों का सामना करेगी।यह स्थिति छोटे आकार के चिप कैपेसिटिव घटकों, विशेष रूप से 0402 चिप कैपेसिटर, चिप रेसिस्टर्स में हुई है, इस घटना को अक्सर "मोनोलिथिक घटना" के रूप में जाना जाता है।

गठन के कारण

(1) सोल्डर पेस्ट के दोनों सिरों पर घटकों के पिघलने का समय सिंक्रनाइज़ नहीं है या सतह का तनाव अलग है, जैसे सोल्डर पेस्ट की खराब प्रिंटिंग (एक छोर में दोष है), पेस्ट पूर्वाग्रह, घटकों सोल्डर अंत का आकार अलग है।आमतौर पर हमेशा सोल्डर पेस्ट के बाद पिघलने वाले सिरे को ऊपर खींच लिया जाता है।

(2) पैड डिज़ाइन: पैड की आउटरीच लंबाई की एक उपयुक्त सीमा होती है, बहुत छोटी या बहुत लंबी होने से स्मारक के खड़े होने की संभावना होती है।

(3) सोल्डर पेस्ट को बहुत गाढ़ा ब्रश किया जाता है और सोल्डर पेस्ट पिघलने के बाद घटक ऊपर तैरने लगते हैं।इस मामले में, खड़े स्मारक की घटना उत्पन्न करने के लिए घटक आसानी से गर्म हवा से उड़ जाएंगे।

(4) तापमान वक्र सेटिंग: मोनोलिथ आम तौर पर उस समय होता है जब सोल्डर जोड़ पिघलना शुरू होता है।गलनांक के निकट तापमान वृद्धि की दर बहुत महत्वपूर्ण है, यह जितनी धीमी होगी मोनोलिथ घटना को खत्म करना उतना ही बेहतर होगा।

(5) घटक के सोल्डर सिरों में से एक ऑक्सीकृत या दूषित है और उसे गीला नहीं किया जा सकता है।सोल्डर सिरे पर चांदी की एक परत वाले घटकों पर विशेष ध्यान दें।

(6) पैड दूषित है (सिल्कस्क्रीन के साथ, सोल्डर प्रतिरोधी स्याही, विदेशी पदार्थ से चिपका हुआ, ऑक्सीकृत)।

गठन का तंत्र:

रिफ्लो सोल्डरिंग करते समय, गर्मी एक ही समय में चिप घटक के ऊपर और नीचे लागू होती है।सामान्य तौर पर, यह हमेशा सबसे बड़े उजागर क्षेत्र वाला पैड होता है जिसे पहले सोल्डर पेस्ट के पिघलने बिंदु से ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है।इस प्रकार, घटक का वह सिरा जिसे बाद में सोल्डर द्वारा गीला किया जाता है, दूसरे सिरे पर सोल्डर की सतह के तनाव द्वारा ऊपर खींच लिया जाता है।

समाधान:

(1) डिज़ाइन पहलू

पैड का उचित डिज़ाइन - आउटरीच का आकार उचित होना चाहिए, जहां तक ​​संभव हो आउटरीच की लंबाई से बचने के लिए पैड के बाहरी किनारे (सीधे) को गीला करने का कोण 45 ° से अधिक होना चाहिए।

(2) उत्पादन स्थल

1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि सोल्डर पेस्ट स्कोर ग्राफिक्स को पूरी तरह से नेट पर सावधानी से पोंछें।

2. सटीक प्लेसमेंट स्थिति.

3. नॉन-यूटेक्टिक सोल्डर पेस्ट का उपयोग करें और रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान तापमान वृद्धि की दर को कम करें (2.2℃/सेकेंड के तहत नियंत्रण)।

4. सोल्डर पेस्ट की मोटाई पतली करें.

(3) आने वाली सामग्री

यह सुनिश्चित करने के लिए आने वाली सामग्री की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें कि उपयोग किए गए घटकों का प्रभावी क्षेत्र दोनों सिरों पर समान आकार (सतह तनाव उत्पन्न करने का आधार) है।

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