विभिन्न श्रीमती उपस्थिति निरीक्षण उपकरण एओआई का कार्य विश्लेषण

ए) : प्रिंटिंग मशीन के बाद सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग गुणवत्ता निरीक्षण मशीन एसपीआई को मापने के लिए उपयोग किया जाता है: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के बाद एसपीआई निरीक्षण किया जाता है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया में दोष पाए जा सकते हैं, जिससे खराब सोल्डर पेस्ट के कारण होने वाले सोल्डरिंग दोषों को कम किया जा सकता है। मुद्रण कम से कम करें।विशिष्ट मुद्रण दोषों में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं: पैड पर अपर्याप्त या अत्यधिक सोल्डर;मुद्रण ऑफसेट;पैड के बीच टिन के पुल;मुद्रित सोल्डर पेस्ट की मोटाई और मात्रा।इस स्तर पर, शक्तिशाली प्रक्रिया निगरानी डेटा (एसपीसी) होना चाहिए, जैसे प्रिंटिंग ऑफसेट और सोल्डर वॉल्यूम जानकारी, और उत्पादन प्रक्रिया कर्मियों द्वारा विश्लेषण और उपयोग के लिए मुद्रित सोल्डर के बारे में गुणात्मक जानकारी भी उत्पन्न की जाएगी।इस तरह, प्रक्रिया में सुधार होता है, प्रक्रिया में सुधार होता है और लागत कम हो जाती है।इस प्रकार के उपकरण को वर्तमान में 2D और 3D प्रकारों में विभाजित किया गया है।2डी सोल्डर पेस्ट की मोटाई नहीं माप सकता, केवल सोल्डर पेस्ट का आकार माप सकता है।3डी सोल्डर पेस्ट की मोटाई और सोल्डर पेस्ट के क्षेत्र दोनों को माप सकता है, ताकि सोल्डर पेस्ट की मात्रा की गणना की जा सके।घटकों के लघुकरण के साथ, 01005 जैसे घटकों के लिए आवश्यक सोल्डर पेस्ट की मोटाई केवल 75um है, जबकि अन्य सामान्य बड़े घटकों की मोटाई लगभग 130um है।एक स्वचालित प्रिंटर सामने आया है जो विभिन्न सोल्डर पेस्ट मोटाई को प्रिंट कर सकता है।इसलिए, केवल 3डी एसपीआई ही भविष्य में सोल्डर पेस्ट प्रक्रिया नियंत्रण की जरूरतों को पूरा कर सकता है।तो हम वास्तव में भविष्य में प्रक्रिया की जरूरतों को किस प्रकार की एसपीआई से पूरा कर सकते हैं?मुख्यतः ये आवश्यकताएँ:

1. यह 3D होना चाहिए.
2. उच्च गति निरीक्षण, वर्तमान लेजर एसपीआई मोटाई माप सटीक है, लेकिन गति पूरी तरह से उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है।
3. सही या समायोज्य आवर्धन (ऑप्टिकल और डिजिटल आवर्धन बहुत महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं, ये पैरामीटर डिवाइस की अंतिम पहचान क्षमता निर्धारित कर सकते हैं। 0201 और 01005 उपकरणों का सटीक पता लगाने के लिए, ऑप्टिकल और डिजिटल आवर्धन बहुत महत्वपूर्ण है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एओआई सॉफ़्टवेयर को प्रदान किए गए डिटेक्शन एल्गोरिदम में पर्याप्त रिज़ॉल्यूशन और छवि जानकारी है)।हालाँकि, जब कैमरा पिक्सेल तय हो जाता है, तो आवर्धन FOV के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और FOV का आकार मशीन की गति को प्रभावित करेगा।एक ही बोर्ड पर, बड़े और छोटे घटक एक ही समय में मौजूद होते हैं, इसलिए उत्पाद पर घटकों के आकार के अनुसार उचित ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन या समायोज्य ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन का चयन करना महत्वपूर्ण है।
4. वैकल्पिक प्रकाश स्रोत: अधिकतम दोष पहचान दर सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्रामयोग्य प्रकाश स्रोतों का उपयोग एक महत्वपूर्ण साधन होगा।
5. उच्च सटीकता और दोहराव: घटकों का लघुकरण उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की सटीकता और दोहराव को अधिक महत्वपूर्ण बनाता है।
6. अति-निम्न गलत निर्णय दर: केवल बुनियादी गलत निर्णय दर को नियंत्रित करके ही मशीन द्वारा प्रक्रिया में लाई गई जानकारी की उपलब्धता, चयनात्मकता और संचालन क्षमता का सही मायने में उपयोग किया जा सकता है।
7. एसपीसी प्रक्रिया विश्लेषण और अन्य स्थानों में एओआई के साथ दोष सूचना साझा करना: शक्तिशाली एसपीसी प्रक्रिया विश्लेषण, उपस्थिति निरीक्षण का अंतिम लक्ष्य प्रक्रिया में सुधार करना, प्रक्रिया को तर्कसंगत बनाना, इष्टतम स्थिति प्राप्त करना और विनिर्माण लागत को नियंत्रित करना है।

बी) ।भट्ठी के सामने एओआई: घटकों के लघुकरण के कारण, टांका लगाने के बाद 0201 घटक दोषों की मरम्मत करना मुश्किल है, और 01005 घटकों के दोषों को मूल रूप से मरम्मत नहीं किया जा सकता है।इसलिए, भट्ठी के सामने एओआई अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाएगा।भट्ठी के सामने एओआई प्लेसमेंट प्रक्रिया के दोषों का पता लगा सकता है जैसे कि गलत संरेखण, गलत हिस्से, गायब हिस्से, कई हिस्से और रिवर्स पोलरिटी।इसलिए, भट्ठी के सामने एओआई ऑनलाइन होना चाहिए, और सबसे महत्वपूर्ण संकेतक उच्च गति, उच्च सटीकता और दोहराव, और कम गलत निर्णय हैं।साथ ही, यह फीडिंग सिस्टम के साथ डेटा जानकारी भी साझा कर सकता है, केवल ईंधन भरने की अवधि के दौरान ईंधन भरने वाले घटकों के गलत हिस्सों का पता लगा सकता है, सिस्टम की गलत रिपोर्ट को कम कर सकता है, और संशोधित करने के लिए घटकों की विचलन जानकारी को एसएमटी प्रोग्रामिंग सिस्टम में भी भेज सकता है। एसएमटी मशीन प्रोग्राम तुरंत।

ग) भट्ठी के बाद एओआई: भट्ठी के बाद एओआई को बोर्डिंग विधि के अनुसार दो रूपों में विभाजित किया गया है: ऑनलाइन और ऑफलाइन।भट्ठी के बाद एओआई उत्पाद का अंतिम द्वारपाल है, इसलिए यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एओआई है।इसे पीसीबी दोषों, घटक दोषों और संपूर्ण उत्पादन लाइन में सभी प्रक्रिया दोषों का पता लगाने की आवश्यकता है।केवल तीन-रंग का उच्च-चमक वाला गुंबद एलईडी प्रकाश स्रोत सोल्डरिंग दोषों का बेहतर पता लगाने के लिए अलग-अलग सोल्डर गीला सतहों को पूरी तरह से प्रदर्शित कर सकता है।इसलिए, भविष्य में, केवल इस प्रकाश स्रोत के AOI में ही विकास की गुंजाइश है।बेशक, भविष्य में, विभिन्न पीसीबी से निपटने के लिए रंगों और तीन-रंग आरजीबी का क्रम भी प्रोग्राम करने योग्य है।यह अधिक लचीला है.तो भट्ठी के बाद किस प्रकार का एओआई भविष्य में हमारे एसएमटी उत्पादन विकास की जरूरतों को पूरा कर सकता है?वह है:

1. उच्च गति।
2. उच्च परिशुद्धता और उच्च पुनरावृत्ति।
3. उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरे या चर-रिज़ॉल्यूशन कैमरे: एक ही समय में गति और सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
4. कम गलत निर्णय और गलत निर्णय: इसे सॉफ़्टवेयर में सुधार करने की आवश्यकता है, और वेल्डिंग विशेषताओं का पता लगाने से गलत निर्णय और गलत निर्णय होने की सबसे अधिक संभावना है।
5. भट्टी के बाद AXI: जिन दोषों का निरीक्षण किया जा सकता है उनमें शामिल हैं: सोल्डर जोड़, पुल, कब्र के पत्थर, अपर्याप्त सोल्डर, छिद्र, गायब घटक, IC उठे हुए पैर, IC कम टिन, आदि। विशेष रूप से, एक्स-रे छिपे हुए सोल्डर जोड़ों का भी निरीक्षण कर सकता है जैसे बीजीए, पीएलसीसी, सीएसपी, आदि के रूप में। यह दृश्यमान प्रकाश एओआई का एक अच्छा पूरक है।