5. प्रदूषण
प्रदूषण या ख़राब बॉन्डिंग का तात्पर्य प्लास्टिक सीलर और उसके आसन्न सामग्री इंटरफ़ेस के बीच अलगाव से है।किसी ढले हुए माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण के किसी भी क्षेत्र में प्रदूषण हो सकता है;यह इनकैप्सुलेशन प्रक्रिया, पोस्ट-एनकैप्सुलेशन निर्माण चरण, या डिवाइस उपयोग चरण के दौरान भी हो सकता है।
एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप होने वाले खराब बॉन्डिंग इंटरफेस प्रदूषण का एक प्रमुख कारक हैं।इंटरफ़ेस रिक्तियां, एनकैप्सुलेशन के दौरान सतह संदूषण, और अधूरा इलाज सभी खराब बॉन्डिंग का कारण बन सकते हैं।अन्य प्रभावित करने वाले कारकों में इलाज और शीतलन के दौरान सिकुड़न तनाव और वारपेज शामिल हैं।शीतलन के दौरान प्लास्टिक सीलर और आसन्न सामग्रियों के बीच सीटीई का बेमेल भी थर्मल-मैकेनिकल तनाव का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदूषण हो सकता है।
6. रिक्तियाँ
एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया के किसी भी चरण में रिक्तियां हो सकती हैं, जिसमें मोल्डिंग कंपाउंड को वायु वातावरण में स्थानांतरित करना, भरना, पॉटिंग और प्रिंटिंग शामिल है।हवा की मात्रा को कम करके रिक्तियों को कम किया जा सकता है, जैसे निकासी या वैक्यूमिंग।1 से 300 टॉर (एक वायुमंडल के लिए 760 टॉर) तक के वैक्यूम दबाव का उपयोग किए जाने की सूचना मिली है।
भराव विश्लेषण से पता चलता है कि यह चिप के साथ निचले पिघले मोर्चे का संपर्क है जो प्रवाह में बाधा उत्पन्न करता है।पिघले हुए अग्र भाग का भाग ऊपर की ओर बहता है और चिप की परिधि पर एक बड़े खुले क्षेत्र के माध्यम से आधे डाई के शीर्ष को भर देता है।नवगठित पिघला हुआ अग्रभाग और अधिशोषित पिघला हुआ अग्रभाग आधे डाई के शीर्ष क्षेत्र में प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप छाले पड़ जाते हैं।
7. असमान पैकेजिंग
गैर-समान पैकेज की मोटाई से वॉरपेज और प्रदूषण हो सकता है।पारंपरिक पैकेजिंग प्रौद्योगिकियां, जैसे ट्रांसफर मोल्डिंग, प्रेशर मोल्डिंग और इन्फ्यूजन पैकेजिंग प्रौद्योगिकियां, गैर-समान मोटाई के साथ पैकेजिंग दोष उत्पन्न करने की कम संभावना रखती हैं।वेफर-स्तरीय पैकेजिंग अपनी प्रक्रिया विशेषताओं के कारण विशेष रूप से असमान प्लास्टिसोल मोटाई के प्रति संवेदनशील है।
एक समान सील मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, स्क्वीजी माउंटिंग की सुविधा के लिए वेफर कैरियर को न्यूनतम झुकाव के साथ तय किया जाना चाहिए।इसके अलावा, एक समान सील मोटाई प्राप्त करने के लिए स्थिर स्क्वीजी दबाव सुनिश्चित करने के लिए स्क्वीजी स्थिति नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
विषम या अमानवीय सामग्री संरचना का परिणाम तब हो सकता है जब भराव कण मोल्डिंग परिसर के स्थानीय क्षेत्रों में इकट्ठा होते हैं और सख्त होने से पहले एक गैर-समान वितरण बनाते हैं।प्लास्टिक सीलर के अपर्याप्त मिश्रण से एनकैप्सुलेशन और पॉटिंग प्रक्रिया में विभिन्न गुणवत्ता की घटना होगी।
8. कच्चा किनारा
बर्स ढाला हुआ प्लास्टिक है जो विभाजन रेखा से होकर गुजरता है और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान डिवाइस पिन पर जमा हो जाता है।
अपर्याप्त क्लैम्पिंग दबाव गड़गड़ाहट का मुख्य कारण है।यदि पिनों पर ढली हुई सामग्री के अवशेषों को समय पर नहीं हटाया गया, तो इससे असेंबली चरण में विभिन्न समस्याएं पैदा होंगी।उदाहरण के लिए, अगले पैकेजिंग चरण में अपर्याप्त संबंध या आसंजन।राल रिसाव गड़गड़ाहट का पतला रूप है।
9. विदेशी कण
पैकेजिंग प्रक्रिया में, यदि पैकेजिंग सामग्री दूषित वातावरण, उपकरण या सामग्रियों के संपर्क में आती है, तो विदेशी कण पैकेज में फैल जाएंगे और पैकेज के भीतर धातु भागों (जैसे आईसी चिप्स और लीड बॉन्डिंग पॉइंट) पर एकत्रित हो जाएंगे, जिससे जंग लग जाएगी और अन्य बाद में विश्वसनीयता की समस्याएँ।
10. अधूरा इलाज
अपर्याप्त इलाज समय या कम इलाज तापमान के कारण अधूरा इलाज हो सकता है।इसके अलावा, दो एनकैप्सुलेंट के बीच मिश्रण अनुपात में मामूली बदलाव से अपूर्ण इलाज हो जाएगा।इनकैप्सुलेंट के गुणों को अधिकतम करने के लिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि एनकैप्सुलेंट पूरी तरह से ठीक हो गया है।कई इनकैप्सुलेशन विधियों में, एनकैप्सुलेंट का पूर्ण इलाज सुनिश्चित करने के लिए पोस्ट-क्योरिंग की अनुमति दी जाती है।और यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि इनकैप्सुलेंट अनुपात सटीक रूप से आनुपातिक हैं।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2023