बीजीए पैकेजिंग प्रक्रिया प्रवाह

सब्सट्रेट या मध्यवर्ती परत बीजीए पैकेज का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग प्रतिबाधा नियंत्रण और इंटरकनेक्ट वायरिंग के अलावा प्रारंभ करनेवाला/प्रतिरोधक/संधारित्र एकीकरण के लिए किया जा सकता है।इसलिए, सब्सट्रेट सामग्री में उच्च ग्लास संक्रमण तापमान आरएस (लगभग 175 ~ 230 ℃), उच्च आयामी स्थिरता और कम नमी अवशोषण, अच्छा विद्युत प्रदर्शन और उच्च विश्वसनीयता होना आवश्यक है।धातु फिल्म, इन्सुलेशन परत और सब्सट्रेट मीडिया में भी उनके बीच उच्च आसंजन गुण होने चाहिए।

1. सीसा बंधित पीबीजीए की पैकेजिंग प्रक्रिया

① पीबीजीए सब्सट्रेट की तैयारी

बीटी रेजिन/ग्लास कोर बोर्ड के दोनों किनारों पर बेहद पतली (12~18μm मोटी) तांबे की पन्नी को लैमिनेट करें, फिर छेद ड्रिल करें और छेद के माध्यम से धातुकरण करें।एक पारंपरिक पीसीबी प्लस 3232 प्रक्रिया का उपयोग सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर ग्राफिक्स बनाने के लिए किया जाता है, जैसे गाइड स्ट्रिप्स, इलेक्ट्रोड और सोल्डर बॉल्स को माउंट करने के लिए सोल्डर एरिया एरे।फिर एक सोल्डर मास्क जोड़ा जाता है और इलेक्ट्रोड और सोल्डर क्षेत्रों को उजागर करने के लिए ग्राफिक्स बनाए जाते हैं।उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, एक सब्सट्रेट में आमतौर पर कई पीबीजी सब्सट्रेट होते हैं।

② पैकेजिंग प्रक्रिया प्रवाह

वेफर थिनिंग → वेफर कटिंग → चिप बॉन्डिंग → प्लाज्मा क्लीनिंग → लेड बॉन्डिंग → प्लाज्मा क्लीनिंग → मोल्डेड पैकेज → सोल्डर बॉल्स की असेंबली → रिफ्लो ओवन सोल्डरिंग → सरफेस मार्किंग → सेपरेशन → फाइनल इंस्पेक्शन → टेस्ट हॉपर पैकेजिंग

चिप बॉन्डिंग में आईसी चिप को सब्सट्रेट से जोड़ने के लिए चांदी से भरे एपॉक्सी चिपकने वाले का उपयोग किया जाता है, फिर चिप और सब्सट्रेट के बीच संबंध को साकार करने के लिए सोने के तार की बॉन्डिंग का उपयोग किया जाता है, इसके बाद चिप, सोल्डर लाइनों की सुरक्षा के लिए मोल्डेड प्लास्टिक एनकैप्सुलेशन या तरल चिपकने वाला पॉटिंग किया जाता है। और पैड.एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए पिक-अप टूल का उपयोग सोल्डर बॉल्स 62/36/2Sn/Pb/Ag या 63/37/Sn/Pb को 183°C के पिघलने बिंदु और 30 मिल (0.75 मिमी) के व्यास के साथ रखने के लिए किया जाता है। पैड, और रिफ्लो सोल्डरिंग एक पारंपरिक रिफ्लो ओवन में किया जाता है, जिसका अधिकतम प्रसंस्करण तापमान 230°C से अधिक नहीं होता है।पैकेज पर बचे सोल्डर और फाइबर कणों को हटाने के लिए सब्सट्रेट को सीएफसी अकार्बनिक क्लीनर से केन्द्रापसारक रूप से साफ किया जाता है, इसके बाद भंडारण के लिए अंकन, पृथक्करण, अंतिम निरीक्षण, परीक्षण और पैकेजिंग की जाती है।उपरोक्त लेड बॉन्डिंग प्रकार पीबीजीए की पैकेजिंग प्रक्रिया है।

2. एफसी-सीबीजीए की पैकेजिंग प्रक्रिया

① सिरेमिक सब्सट्रेट

एफसी-सीबीजीए का सब्सट्रेट मल्टीलेयर सिरेमिक सब्सट्रेट है, जिसे बनाना काफी मुश्किल है।क्योंकि सब्सट्रेट में उच्च वायरिंग घनत्व, संकीर्ण दूरी और कई छेद होते हैं, साथ ही सब्सट्रेट की समतलीयता की आवश्यकता भी अधिक होती है।इसकी मुख्य प्रक्रिया है: सबसे पहले, मल्टीलेयर सिरेमिक शीट्स को मल्टीलेयर सिरेमिक मेटालाइज्ड सब्सट्रेट बनाने के लिए उच्च तापमान पर सह-फायर किया जाता है, फिर सब्सट्रेट पर मल्टीलेयर मेटल वायरिंग बनाई जाती है, और फिर प्लेटिंग की जाती है, आदि। सीबीजीए की असेंबली में सब्सट्रेट और चिप और पीसीबी बोर्ड के बीच सीटीई बेमेल सीबीजीए उत्पादों की विफलता का मुख्य कारण है।इस स्थिति को सुधारने के लिए, CCGA संरचना के अलावा, एक अन्य सिरेमिक सब्सट्रेट, HITCE सिरेमिक सब्सट्रेट का उपयोग किया जा सकता है।

②पैकेजिंग प्रक्रिया प्रवाह

डिस्क बम्प्स की तैयारी -> डिस्क कटिंग -> चिप फ्लिप-फ्लॉप और रिफ्लो सोल्डरिंग -> थर्मल ग्रीस की निचली फिलिंग, सीलिंग सोल्डर का वितरण -> कैपिंग -> सोल्डर बॉल्स की असेंबली -> रिफ्लो सोल्डरिंग -> मार्किंग -> सेपरेशन -> अंतिम निरीक्षण -> परीक्षण -> पैकेजिंग

3. लेड बॉन्डिंग टीबीजीए की पैकेजिंग प्रक्रिया

①टीबीजीए कैरियर टेप

टीबीजीए का वाहक टेप आमतौर पर पॉलीमाइड सामग्री से बना होता है।

उत्पादन में, कैरियर टेप के दोनों किनारों को पहले तांबे से लेपित किया जाता है, फिर निकल और सोना चढ़ाया जाता है, इसके बाद छेद-छिद्र और छिद्र-छिद्र धातुकरण और ग्राफिक्स का उत्पादन किया जाता है।क्योंकि इस लेड बॉन्डेड टीबीजीए में, इनकैप्सुलेटेड हीट सिंक भी इनकैप्सुलेटेड प्लस सॉलिड और ट्यूब शेल का कोर कैविटी सब्सट्रेट है, इसलिए इनकैप्सुलेशन से पहले वाहक टेप को दबाव संवेदनशील चिपकने वाले का उपयोग करके हीट सिंक से जोड़ा जाता है।

② एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया प्रवाह

चिप को पतला करना → चिप काटना → चिप बॉन्डिंग → सफाई → लीड बॉन्डिंग → प्लाज्मा सफाई → तरल सीलेंट पॉटिंग → सोल्डर गेंदों की असेंबली → रिफ्लो सोल्डरिंग → सतह अंकन → पृथक्करण → अंतिम निरीक्षण → परीक्षण → पैकेजिंग

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