मुद्रित सर्किट बोर्ड घटकों की विरूपण-विरोधी स्थापना

1. सुदृढीकरण फ्रेम और पीसीबीए स्थापना, पीसीबीए और चेसिस स्थापना प्रक्रिया में, विकृत पीसीबीए या विकृत चेसिस में प्रत्यक्ष या मजबूर स्थापना और पीसीबीए स्थापना के विकृत सुदृढीकरण फ्रेम कार्यान्वयन।इंस्टॉलेशन तनाव के कारण घटक लीड (विशेष रूप से उच्च घनत्व आईसी जैसे बीजीएस और सतह माउंट घटक), मल्टी-लेयर पीसीबी के रिले छेद और मल्टी-लेयर पीसीबी की आंतरिक कनेक्शन लाइनें और पैड क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और टूट जाते हैं।वॉरपेज पीसीबीए या प्रबलित फ्रेम की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, डिजाइनर को प्रभावी "पैड" उपाय करने या डिजाइन करने के लिए इसके धनुष (मुड़े हुए) भागों में स्थापना से पहले तकनीशियन के साथ सहयोग करना चाहिए।

2. विश्लेषण

एक।चिप कैपेसिटिव घटकों में, सिरेमिक चिप कैपेसिटर में दोषों की संभावना सबसे अधिक है, मुख्य रूप से निम्नलिखित।

बी।तार बंडल स्थापना के तनाव के कारण पीसीबीए का झुकना और विरूपण।

सी।सोल्डरिंग के बाद पीसीबीए की समतलता 0.75% से अधिक है।

डी।सिरेमिक चिप कैपेसिटर के दोनों सिरों पर पैड का असममित डिजाइन।

इ।उपयोगिता पैड जिनका टांका लगाने का समय 2s से अधिक है, टांका लगाने का तापमान 245℃ से अधिक है, और कुल टांका लगाने का समय निर्दिष्ट मान से 6 गुना अधिक है।

एफ।सिरेमिक चिप कैपेसिटर और पीसीबी सामग्री के बीच विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांक।

जी।फिक्सिंग छेद और सिरेमिक चिप कैपेसिटर के साथ पीसीबी डिज़ाइन एक-दूसरे के बहुत करीब होने से बन्धन आदि के दौरान तनाव का कारण बनता है।

एच।भले ही सिरेमिक चिप कैपेसिटर का पीसीबी पर पैड आकार समान हो, अगर सोल्डर की मात्रा बहुत अधिक है, तो पीसीबी मुड़ने पर चिप कैपेसिटर पर तन्य तनाव बढ़ जाएगा;सोल्डर की सही मात्रा चिप कैपेसिटर के सोल्डर सिरे की ऊंचाई का 1/2 से 2/3 होनी चाहिए

मैं।कोई भी बाहरी यांत्रिक या थर्मल तनाव सिरेमिक चिप कैपेसिटर में दरार का कारण बनेगा।

• माउंटिंग पिक एंड प्लेस हेड के बाहर निकलने के कारण होने वाली दरारें घटक की सतह पर दिखाई देंगी, आमतौर पर कैपेसिटर के केंद्र में या उसके पास, रंग में बदलाव के साथ गोल या अर्ध-चंद्रमा के आकार की दरार के रूप में।
• की गलत सेटिंग्स के कारण दरारेंमशीन चुनें और रखेंपैरामीटर.माउंटर का पिक-एंड-प्लेस हेड घटक की स्थिति के लिए एक वैक्यूम सक्शन ट्यूब या सेंटर क्लैंप का उपयोग करता है, और अत्यधिक Z-अक्ष नीचे की ओर दबाव सिरेमिक घटक को तोड़ सकता है।यदि सिरेमिक बॉडी के केंद्र क्षेत्र के अलावा किसी अन्य स्थान पर पिक और प्लेस हेड पर पर्याप्त बड़ा बल लगाया जाता है, तो संधारित्र पर लागू तनाव घटक को नुकसान पहुंचाने के लिए काफी बड़ा हो सकता है।
• चिप पिक और प्लेस हेड के आकार का अनुचित चयन क्रैकिंग का कारण बन सकता है।एक छोटा व्यास पिक एंड प्लेस हेड प्लेसमेंट के दौरान प्लेसमेंट बल को केंद्रित करेगा, जिससे छोटे सिरेमिक चिप कैपेसिटर क्षेत्र को अधिक तनाव का सामना करना पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप सिरेमिक चिप कैपेसिटर टूट जाएंगे।
• सोल्डर की असंगत मात्रा घटक पर असंगत तनाव वितरण उत्पन्न करेगी, और एक छोर पर एकाग्रता और दरार पर दबाव डालेगी।
• दरारों का मूल कारण सिरेमिक चिप कैपेसिटर और सिरेमिक चिप की परतों के बीच छिद्र और दरारें हैं।

3. समाधान के उपाय.

सिरेमिक चिप कैपेसिटर की स्क्रीनिंग को मजबूत करें: सिरेमिक चिप कैपेसिटर की जांच सी-टाइप स्कैनिंग ध्वनिक माइक्रोस्कोप (सी-एसएएम) और स्कैनिंग लेजर ध्वनिक माइक्रोस्कोप (एसएलएएम) से की जाती है, जो दोषपूर्ण सिरेमिक कैपेसिटर की जांच कर सकते हैं।