1. पीसीबी में कोई प्रोसेस एज, प्रोसेस होल नहीं है, जो एसएमटी उपकरण क्लैंपिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, जिसका मतलब है कि यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
2. पीसीबी आकार विदेशी या आकार बहुत बड़ा, बहुत छोटा, वही उपकरण क्लैंपिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता।
3. पीसीबी, एफक्यूएफपी पैड के आसपास कोई ऑप्टिकल पोजिशनिंग मार्क (मार्क) या मार्क प्वाइंट मानक नहीं है, जैसे सोल्डर प्रतिरोध फिल्म के चारों ओर मार्क प्वाइंट, या बहुत बड़ा, बहुत छोटा, जिसके परिणामस्वरूप मार्क प्वाइंट छवि कंट्रास्ट बहुत छोटा है, मशीन बार-बार अलार्म ठीक से काम नहीं कर पाता।
4. पैड संरचना का आकार सही नहीं है, जैसे कि चिप घटकों की पैड रिक्ति बहुत बड़ी है, बहुत छोटी है, पैड सममित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप चिप घटकों की वेल्डिंग के बाद विभिन्न प्रकार के दोष होते हैं, जैसे तिरछा, खड़ा स्मारक .
5. ओवर-होल वाले पैड के कारण सोल्डर छेद के माध्यम से नीचे तक पिघल जाएगा, जिससे सोल्डर बहुत कम हो जाएगा।
6. चिप घटकों के पैड का आकार सममित नहीं है, विशेष रूप से लैंड लाइन के साथ, पैड के रूप में उपयोग के एक हिस्से की रेखा पर, ताकिरिफ्लो ओवनपैड के दोनों सिरों पर सोल्डरिंग चिप घटकों की असमान गर्मी, सोल्डर पेस्ट पिघल गया है और स्मारक दोष के कारण होता है।
7. आईसी पैड का डिज़ाइन सही नहीं है, पैड में एफक्यूएफपी बहुत चौड़ा है, जिससे वेल्डिंग के बाद पुल समान हो जाता है, या वेल्डिंग के बाद अपर्याप्त ताकत के कारण पैड का किनारा बहुत छोटा हो जाता है।
8. केंद्र में रखे गए इंटरकनेक्टिंग तारों के बीच आईसी पैड, एसएमए पोस्ट-सोल्डरिंग निरीक्षण के लिए अनुकूल नहीं हैं।
9. वेव सोल्डरिंग मशीनआईसी में कोई डिज़ाइन सहायक पैड नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप पोस्ट-सोल्डरिंग ब्रिजिंग होती है।
10. आईसी वितरण में पीसीबी की मोटाई या पीसीबी उचित नहीं है, वेल्डिंग के बाद पीसीबी विरूपण।
11. परीक्षण बिंदु डिज़ाइन मानकीकृत नहीं है, जिससे आईसीटी काम नहीं कर सकता है।
12. एसएमडी के बीच गैप सही नहीं होने से बाद में मरम्मत में दिक्कतें आती हैं।
13. सोल्डर प्रतिरोध परत और चरित्र मानचित्र मानकीकृत नहीं हैं, और सोल्डर प्रतिरोध परत और चरित्र मानचित्र पैड पर गिरते हैं जिससे गलत सोल्डरिंग या विद्युत वियोग होता है।
14. स्प्लिसिंग बोर्ड का अनुचित डिजाइन, जैसे वी-स्लॉट्स की खराब प्रोसेसिंग, जिसके परिणामस्वरूप रिफ्लो के बाद पीसीबी विरूपण होता है।
उपरोक्त त्रुटियाँ एक या अधिक खराब डिज़ाइन वाले उत्पादों में हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डरिंग की गुणवत्ता पर अलग-अलग डिग्री का प्रभाव पड़ सकता है।डिजाइनरों को एसएमटी प्रक्रिया के बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं है, विशेष रूप से रिफ्लो सोल्डरिंग में घटकों की "गतिशील" प्रक्रिया समझ में नहीं आती है जो खराब डिजाइन के कारणों में से एक है।इसके अलावा, डिज़ाइन ने विनिर्माण क्षमता के लिए उद्यम के डिज़ाइन विनिर्देशों की कमी में भाग लेने के लिए प्रक्रिया कर्मियों को जल्दी से नजरअंदाज कर दिया, जो खराब डिजाइन का कारण भी है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-20-2022